📄Работа №201676
Тема: Разработка конструкторско-технологического обеспечения изготовления детали «Втулка»
Характеристики работы
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Машиностроение
Объем:
121 листов
Год:
2017
Просмотров:
67
4920
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
ВВЕДЕНИЕ 11
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ 12
1.1 Назначение, условия эксплуатации и описание узла изделия 12
1.2 Служебное назначение детали «Втулка» и технические требования,
предъявляемые к детали 13
1.3 Аналитический обзор и сравнение зарубежных и отечественных
технологических решений для соответствующих отраслей
машиностроения 15
1.4 Формирование целей и задач проектирования 16
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 17
2.1 Анализ технологического оборудования, применяемой
технологической оснастки и режущего инструмента 17
2.1.1 Анализ операционных карт действующего технологического
процесса 17
2.1.2 Анализ технологического оборудования, применяемой
технологической оснастки и режущего инструмента 20
2.1.3 Размерно-точностной анализ действующего технологического
процесса 23
2.1.4 Выводы по разделу 24
2.2 Разработка проектного варианта технологического процесса
изготовления детали «Втулка» 26
2.2.1 Аналитический обзор, выбор и обоснование способа получения
исходной заготовки 26
2.2.2 Аналитический обзор и выбор основного технологического
оборудования 27
2.2.3 Формирование операционно-маршрутной технологии
проектного варианта 31
2.2.4 Размерно-точностной анализ проектного варианта
технологического процесса 34
2.2.5 Расчет режимов резания и норм времени на все операции
проектного варианта технологического процесса 37
2.2.6 Вывод по разделу 71
3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 72
3.1 Аналитический обзор и выбор стандартизованной технологической
оснастки 72
3.2 Проектирование и расчет специального станочного приспособления 74
3.3 Аналитический обзор и выбор стандартизованного режущего
инструмента 76
3.4 Проектирования и расчет специального режущего инструмента 81
3.4.1 Проектирование комбинированного инструмента 81
3.4.2 Проектирования резьбового резца 87
3.5 Выбор измерительного оборудования и оснастки на операциях
технического контроля 91
4 АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 94
4.1 Анализ возможности полной или частичной автоматизации
технологического процесса обработки детали 94
4.1.1 Наличие в технологическом процессе слесарных, универсальных
или специальных операций 95
4.1.2 Возможность встраивания основного оборудования в ГПС 95
4.1.3 Концентрация переходов на операциях механической обработки
.••••••••••• ... ••••••••••••••••••••.... .••••••••••• .••••••••... ..••••..^9^5
4.1.4 Г абаритные размеры детали 96
4.1.5 Наличие поверхностей для захвата промышленным роботом ... 96
4.2 Разработка структурной схемы гибкого производственного участка 97
4.2.1 Определение состава и числа оборудования станочного
комплекса ГПС 97
4.2.2 Определение структуры и состава автоматизированной
транспортно-складской системы ГПС 98
4.2.3 Определение характеристик стеллажа-накопителя 99
4.2.4 Расчет числа позиций загрузки и разгрузки 99
4.2.5 Расчет числа позиций контроля 100
4.2.6 Проектирование предварительной компоновки ГПС 101
4.2.7 Определение числа подвижных транспортных механизмов
АТСС 105
4.2.8 Определение вспомогательных систем и участков, необходимых
для функционирования ГПС 107
4.2.9 Автоматизированная система инструментального обеспечения 107
4.2.10 Участок подготовки производства
108
4.2.11 Система автоматизированного контроля
108
4.2.12 Автоматизированная система уборки отходов 109
4.3 Выбор оборудования для функционирования автоматизированной системы 109
4.4 Определение схем базирования заготовок в промышленных роботах,
станках и промежуточных накопителях 114
4.5 Анализ производительности автоматизированной системы 115
5 ОРГАНИЗАЦИОННО-ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЧАСТЬ 117
6 БЕЗОПАСНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ЦИКЛА ИЗДЕЛИЯ 118
6.1 Мероприятия и средства по созданию безопасных и безвредных
условий труда 118
6.2 Мероприятия по электробезопасности 118
6.3 Мероприятия по пожарной безопасности 119
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 121
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 122
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ 12
1.1 Назначение, условия эксплуатации и описание узла изделия 12
1.2 Служебное назначение детали «Втулка» и технические требования,
предъявляемые к детали 13
1.3 Аналитический обзор и сравнение зарубежных и отечественных
технологических решений для соответствующих отраслей
машиностроения 15
1.4 Формирование целей и задач проектирования 16
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 17
2.1 Анализ технологического оборудования, применяемой
технологической оснастки и режущего инструмента 17
2.1.1 Анализ операционных карт действующего технологического
процесса 17
2.1.2 Анализ технологического оборудования, применяемой
технологической оснастки и режущего инструмента 20
2.1.3 Размерно-точностной анализ действующего технологического
процесса 23
2.1.4 Выводы по разделу 24
2.2 Разработка проектного варианта технологического процесса
изготовления детали «Втулка» 26
2.2.1 Аналитический обзор, выбор и обоснование способа получения
исходной заготовки 26
2.2.2 Аналитический обзор и выбор основного технологического
оборудования 27
2.2.3 Формирование операционно-маршрутной технологии
проектного варианта 31
2.2.4 Размерно-точностной анализ проектного варианта
технологического процесса 34
2.2.5 Расчет режимов резания и норм времени на все операции
проектного варианта технологического процесса 37
2.2.6 Вывод по разделу 71
3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 72
3.1 Аналитический обзор и выбор стандартизованной технологической
оснастки 72
3.2 Проектирование и расчет специального станочного приспособления 74
3.3 Аналитический обзор и выбор стандартизованного режущего
инструмента 76
3.4 Проектирования и расчет специального режущего инструмента 81
3.4.1 Проектирование комбинированного инструмента 81
3.4.2 Проектирования резьбового резца 87
3.5 Выбор измерительного оборудования и оснастки на операциях
технического контроля 91
4 АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 94
4.1 Анализ возможности полной или частичной автоматизации
технологического процесса обработки детали 94
4.1.1 Наличие в технологическом процессе слесарных, универсальных
или специальных операций 95
4.1.2 Возможность встраивания основного оборудования в ГПС 95
4.1.3 Концентрация переходов на операциях механической обработки
.••••••••••• ... ••••••••••••••••••••.... .••••••••••• .••••••••... ..••••..^9^5
4.1.4 Г абаритные размеры детали 96
4.1.5 Наличие поверхностей для захвата промышленным роботом ... 96
4.2 Разработка структурной схемы гибкого производственного участка 97
4.2.1 Определение состава и числа оборудования станочного
комплекса ГПС 97
4.2.2 Определение структуры и состава автоматизированной
транспортно-складской системы ГПС 98
4.2.3 Определение характеристик стеллажа-накопителя 99
4.2.4 Расчет числа позиций загрузки и разгрузки 99
4.2.5 Расчет числа позиций контроля 100
4.2.6 Проектирование предварительной компоновки ГПС 101
4.2.7 Определение числа подвижных транспортных механизмов
АТСС 105
4.2.8 Определение вспомогательных систем и участков, необходимых
для функционирования ГПС 107
4.2.9 Автоматизированная система инструментального обеспечения 107
4.2.10 Участок подготовки производства
108
4.2.11 Система автоматизированного контроля
108
4.2.12 Автоматизированная система уборки отходов 109
4.3 Выбор оборудования для функционирования автоматизированной системы 109
4.4 Определение схем базирования заготовок в промышленных роботах,
станках и промежуточных накопителях 114
4.5 Анализ производительности автоматизированной системы 115
5 ОРГАНИЗАЦИОННО-ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЧАСТЬ 117
6 БЕЗОПАСНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ЦИКЛА ИЗДЕЛИЯ 118
6.1 Мероприятия и средства по созданию безопасных и безвредных
условий труда 118
6.2 Мероприятия по электробезопасности 118
6.3 Мероприятия по пожарной безопасности 119
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 121
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 122
📖 Аннотация
В данной работе представлено конструкторско-технологическое обеспечение изготовления детали «Втулка», применяемой в узлах флотационных и иных машин металлургического комплекса. Актуальность исследования обусловлена переходом на серийное производство данной детали, что требует модернизации технологического процесса для повышения производительности и снижения себестоимости. В ходе работы был проведен детальный анализ действующего технологического процесса, базирующегося на универсальном оборудовании, который характеризуется высокой трудоемкостью и зависимостью от квалификации рабочих. Основным результатом является разработанный проектный вариант технологического процесса, предусматривающий применение современного станка с ЧПУ, специализированной оснастки, прогрессивного режущего инструмента и средств измерения. Проведены расчеты режимов резания и технического нормирования, подтвердившие значительный рост производительности по сравнению с базовым вариантом. Научная значимость работы заключается в системном подходе к проектированию технологического процесса, включающему размерно-точностной анализ и выбор оптимальных методов обработки. Практическая ценность состоит в готовом комплекте технологической документации, внедрение которого позволит повысить конкурентоспособность производства. При разработке были учтены и проанализированы положения из трудов таких авторов, как В.И. Гузеев (в области режимов резания на станках с ЧПУ), В.Л. Кулыгин (по общим вопросам технологии машиностроения), Н.А. Каширин (по оформлению технологической документации), а также использованы общемашиностроительные нормативы.
📖 Введение
Деталь «Втулка» необходима при производстве флотационных машин для металлургических комбинатов. Также данную деталь в настоящее время внедряют в другие машины металлургического назначения. Вследствие чего возрастает спрос, т.е. производство приобретает тип производства - серийного.
Цель выпускной квалификационной работы - изучить действующий технологический процесс обработки детали «Втулка», а также спроектировать новый технологический процесс с целью повышения производительности и конкурентоспособности производства.
Задачи выпускной квалификационной работы - выбор способа получения заготовки, определение их размеров и припусков; выбор основного технологического оборудования; провести аналитический обзор и выбрать технологическую оснастку, режущие инструменты и контрольные приспособления; расчет режимов резания и норм времени для каждой операции; оформление документации технологического процесса.
Цель выпускной квалификационной работы - изучить действующий технологический процесс обработки детали «Втулка», а также спроектировать новый технологический процесс с целью повышения производительности и конкурентоспособности производства.
Задачи выпускной квалификационной работы - выбор способа получения заготовки, определение их размеров и припусков; выбор основного технологического оборудования; провести аналитический обзор и выбрать технологическую оснастку, режущие инструменты и контрольные приспособления; расчет режимов резания и норм времени для каждой операции; оформление документации технологического процесса.
✅ Заключение
В выпускной квалификационной работе был проведен анализ действующего технологического процесса для детали «Втулка», в котором используются универсальные станки. Что занимает огромное количество времени на обработку и требует высокую квалификацию рабочих.
Основываясь на действующем технологическом процессе, был спроектирован проектный вариант технологического процесса с применением современного оборудования, металлорежущего инструмента и измерительных средств. По сравнению с действующим технологическим процессом проектный вариант наиболее производителен.
Основываясь на действующем технологическом процессе, был спроектирован проектный вариант технологического процесса с применением современного оборудования, металлорежущего инструмента и измерительных средств. По сравнению с действующим технологическим процессом проектный вариант наиболее производителен.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.