ВВЕДЕНИЕ 11
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ 12
1.1 Назначение, условия эксплуатации и описание узла изделия 12
1.2 Служебное назначение детали «Втулка» и технические требования,
предъявляемые к детали 13
1.3 Аналитический обзор и сравнение зарубежных и отечественных
технологических решений для соответствующих отраслей
машиностроения 15
1.4 Формирование целей и задач проектирования 16
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 17
2.1 Анализ технологического оборудования, применяемой
технологической оснастки и режущего инструмента 17
2.1.1 Анализ операционных карт действующего технологического
процесса 17
2.1.2 Анализ технологического оборудования, применяемой
технологической оснастки и режущего инструмента 20
2.1.3 Размерно-точностной анализ действующего технологического
процесса 23
2.1.4 Выводы по разделу 24
2.2 Разработка проектного варианта технологического процесса
изготовления детали «Втулка» 26
2.2.1 Аналитический обзор, выбор и обоснование способа получения
исходной заготовки 26
2.2.2 Аналитический обзор и выбор основного технологического
оборудования 27
2.2.3 Формирование операционно-маршрутной технологии
проектного варианта 31
2.2.4 Размерно-точностной анализ проектного варианта
технологического процесса 34
2.2.5 Расчет режимов резания и норм времени на все операции
проектного варианта технологического процесса 37
2.2.6 Вывод по разделу 71
3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 72
3.1 Аналитический обзор и выбор стандартизованной технологической
оснастки 72
3.2 Проектирование и расчет специального станочного приспособления 74
3.3 Аналитический обзор и выбор стандартизованного режущего
инструмента 76
3.4 Проектирования и расчет специального режущего инструмента 81
3.4.1 Проектирование комбинированного инструмента 81
3.4.2 Проектирования резьбового резца 87
3.5 Выбор измерительного оборудования и оснастки на операциях
технического контроля 91
4 АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 94
4.1 Анализ возможности полной или частичной автоматизации
технологического процесса обработки детали 94
4.1.1 Наличие в технологическом процессе слесарных, универсальных
или специальных операций 95
4.1.2 Возможность встраивания основного оборудования в ГПС 95
4.1.3 Концентрация переходов на операциях механической обработки
.••••••••••• ... ••••••••••••••••••••.... .••••••••••• .••••••••... ..••••..^9^5
4.1.4 Г абаритные размеры детали 96
4.1.5 Наличие поверхностей для захвата промышленным роботом ... 96
4.2 Разработка структурной схемы гибкого производственного участка 97
4.2.1 Определение состава и числа оборудования станочного
комплекса ГПС 97
4.2.2 Определение структуры и состава автоматизированной
транспортно-складской системы ГПС 98
4.2.3 Определение характеристик стеллажа-накопителя 99
4.2.4 Расчет числа позиций загрузки и разгрузки 99
4.2.5 Расчет числа позиций контроля 100
4.2.6 Проектирование предварительной компоновки ГПС 101
4.2.7 Определение числа подвижных транспортных механизмов
АТСС 105
4.2.8 Определение вспомогательных систем и участков, необходимых
для функционирования ГПС 107
4.2.9 Автоматизированная система инструментального обеспечения 107
4.2.10 Участок подготовки производства
108
4.2.11 Система автоматизированного контроля
108
4.2.12 Автоматизированная система уборки отходов 109
4.3 Выбор оборудования для функционирования автоматизированной системы 109
4.4 Определение схем базирования заготовок в промышленных роботах,
станках и промежуточных накопителях 114
4.5 Анализ производительности автоматизированной системы 115
5 ОРГАНИЗАЦИОННО-ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЧАСТЬ 117
6 БЕЗОПАСНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ЦИКЛА ИЗДЕЛИЯ 118
6.1 Мероприятия и средства по созданию безопасных и безвредных
условий труда 118
6.2 Мероприятия по электробезопасности 118
6.3 Мероприятия по пожарной безопасности 119
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 121
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 122
Деталь «Втулка» необходима при производстве флотационных машин для металлургических комбинатов. Также данную деталь в настоящее время внедряют в другие машины металлургического назначения. Вследствие чего возрастает спрос, т.е. производство приобретает тип производства - серийного.
Цель выпускной квалификационной работы - изучить действующий технологический процесс обработки детали «Втулка», а также спроектировать новый технологический процесс с целью повышения производительности и конкурентоспособности производства.
Задачи выпускной квалификационной работы - выбор способа получения заготовки, определение их размеров и припусков; выбор основного технологического оборудования; провести аналитический обзор и выбрать технологическую оснастку, режущие инструменты и контрольные приспособления; расчет режимов резания и норм времени для каждой операции; оформление документации технологического процесса.
В выпускной квалификационной работе был проведен анализ действующего технологического процесса для детали «Втулка», в котором используются универсальные станки. Что занимает огромное количество времени на обработку и требует высокую квалификацию рабочих.
Основываясь на действующем технологическом процессе, был спроектирован проектный вариант технологического процесса с применением современного оборудования, металлорежущего инструмента и измерительных средств. По сравнению с действующим технологическим процессом проектный вариант наиболее производителен.
