АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 6
1. АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРОКАТКИ ЛИСТА В РОССИИ И ЗА РУБЕЖОМ
1.1 Анализ технологического процесса в России и за рубежом 8
1.2 Особенности технологического процесса производства холоднокатаной
стали в России 13
2. СОСТАВ ОБОРУДОВАНИЯ РЕВЕРСИВНОГО СТАНА КВАРТО «1700» ЦЕХА ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ
2.1 Перечень основных агрегатов цеха 15
2.2 Технологический процесс прокатки на стане кварто 1700 19
2.3 Анализ технических возможностей оборудования стана 1700 при
реверсивной прокатки нержавеющих сталей 20
3. УТОЧНЯЮЩИЙ РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРОКАТКИ НЕРЖАВЕЮЩЕГО ЛИСТА
3.1 Расчет режимов деформации 22
3.2 Расчет энергосиловых параметров прокатки 25
3.3 Расчет рабочего и опорного валков на прочность 32
4. АВТОМАТИЗАЦИЯ РЕВЕРСИВНОГО СТАНА КВАРТО «1700» ПАО
«ЧМК» 35
4.1 Автоматизированная система управления технологическим процессом
(АСУ ТП) стана 36
4.2 Характеристика локальных систем управления 37
4.3 Система автоматического регулирования толщины полосы 38
4.4 Метрологическое обеспечение технологического процесса 40
4.5 Выбор программных и технических средств 42
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 44
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 46
Прокатное производство является одной из отраслей промышленности, определяющих экономический потенциал страны.
Из всех способов обработки металлов наибольшее распространение получила прокатка благодаря непрерывности процесса, большой производительности и возможности получения изделий широкого сортамента и высокого качества. Во всех развитых странах около 4/5 производимых сталей перерабатывается в прокат.
В общем потреблении металлопродукции в Европе около 90% приходится на углеродистые стали, а в продукции из углеродистых сталей 59% составляет листовой прокат и 41% длинномерный сортовой прокат.
Тенденция повышения доли листовой продукции в мировом объеме выпуска проката является одной из основных в развитии современного отечественного и зарубежного прокатного производства.
В настоящее время основные фонды в металлургии изношены на 70%, а их активная часть - на 75%. Инвестиции в основной капитал, направляемые в металлургию, невелики, поэтому металлургические предприятия ведут промышленное строительство в основном за счет собственной прибыли.
Дальнейшее совершенствование прокатного передела путем строительства крупных современных цехов зачастую не под силу даже крупным и финансово-устойчивым комбинатам.
В связи с этим металлургическим предприятиям необходимо направить основные усилия на разработку современных и совершенствования существующих технологических процессов, повышения квалификации технологического персонала, на ресурсо- и энергосбережение за счет недорогих и быстро окупающихся мероприятий, эффективное использование мирового опыта по разработке технологии и конструкции в прокатных станах.
Целью квалификационной работы является совершенствование технологического процесса прокатки холоднокатаного листа с высокими показателями качества на стане 1700 ПАО «ЧМК».
Для достижения данной цели, необходимо решить задачи:
• Определить возможность интенсификации режимов деформации при реверсивной прокатки х/к полосы за счет снижения числа проходов;
• Разработать автоматическую систему управления технологическим процессом (АСУ ТП);
• Разработать систему автоматического управления (САУ) геометрических размеров полосы: толщины, плоскостности и состояния поверхности проката заданным требованиям;
Данная квалификационная работа предлагает внедрение новой системы автоматического управления на стане кварто 1700 ПАС) «Челябинский металлургический комбинат». Результаты работы возможно рекомендовать для внедрения на предприятие.
В связи с постоянным увеличением доли цифровых технологий и повышением степени автоматизации актуальным является модернизация действующего оборудования прокатного стана и наиболее полное использование его ресурсных возможностей - по этому пути идут все ведущие производители металлопродукции в мире: Именно поэтому на реверсивном стане 1700 ИДО «ЧМК» запушенном в работу более 30 лет назад целесообразно рассмотреть вопрос интенсификации режимов прокатки и усовершенствовать систему автоматического управления стана.
1. Установлено что энергосиловые параметры стана по действующей технологии используются в лучшем случае на 60% от допустимых значений.
2. Исследована возможность интенсификации процесса прокатки х/к лисза в условиях действующего стана 1700 ПАО «ЧМК» за счет сокращения числа проходов при прокатке с 3,0 до 1,0 мм за 9 проходов вместо I I, что позволит повысить производительность стана.
3. Отмечено, что установленные на стане датчики контроля толщины полосы и блоки управления агрегатами стана физически устарели, поэтому актуальным является совершенствование автоматической системы управления с использованием современных систем электрического оборудования и компьютерных систем.
4. Модернизация автоматической системы стана позволяет улучшить стабильность размеров конечной продукции, чтобы соответствовать возрастающим требованиям рынка, а так же улучшить управление станом, г.к. прежние системы автоматизации прокатки полосы уже не соответствует современным техническим уровням.
5. Таким образом, весьма скромные инвестиции в модернизацию АСУ могут иметь высокий КПД и увеличить эффективность действующего оборудования, продлить срок службы всего оборудования при коротких сроках осуществления модернизации, обеспечить стабильность толщины и планшетности полос, повышение экономичности работы стана.
