📄Работа №200862
Тема: Обезмеживание отвального шлака медеплавильного производства
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
материаловедение
Объем:
22 листов
Год:
2017
Просмотров:
60
4220
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 8
1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
1.1. Общая характеристика шлаков 9
1.2. Образование медного шлака 10
1.3. Физико-химические свойства жидкого шлака 10
1.4. Физико-механические свойства твердого шлака 11
1.5. Химические свойства шлака 11
1.6. Способы переработки шлаков 12
1.6.1. Хлоридовозгоночный обжиг 12
1.7. Применение шлаков 14
2. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ 16
2.1. План эксперимента 16
2.2. Исходный шлак 17
2.2.1. Окислительный обжиг шлака при температуре 900 оС в течение
6 часов 17
2.3. Основные опыты
2.3.1. Опыт нулевого уровня: обжиг шлака при температуре 1000 оС
в течение 3 часов с добавлением 4 мас. % CaCl2 18
2.3.2. Опыт №1. Обжиг шлака при температуре 1050 оС в течение 4 часов
с добавлением 6 мас. % CaCC 18
2.3.3. Опыт №2. Обжиг шлака при температуре 1050 оС в течение 2 часов
с добавлением 2 мас. % CaCC 18
2.3.4. Опыт №3. Обжиг шлака при температуре 950 оС в течение 2 часов
с добавлением 6 мас. % CaCC 18
2.3.5. Опыт №4. Обжиг шлака при температуре 950 оС в течение 4 часов
с добавлением 2 мас. % CaCC 18
2.4. Результаты опытов 19
2.5. Обсуждение результатов 21
ВЫВОДЫ 24
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 25
ВВЕДЕНИЕ 8
1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
1.1. Общая характеристика шлаков 9
1.2. Образование медного шлака 10
1.3. Физико-химические свойства жидкого шлака 10
1.4. Физико-механические свойства твердого шлака 11
1.5. Химические свойства шлака 11
1.6. Способы переработки шлаков 12
1.6.1. Хлоридовозгоночный обжиг 12
1.7. Применение шлаков 14
2. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ 16
2.1. План эксперимента 16
2.2. Исходный шлак 17
2.2.1. Окислительный обжиг шлака при температуре 900 оС в течение
6 часов 17
2.3. Основные опыты
2.3.1. Опыт нулевого уровня: обжиг шлака при температуре 1000 оС
в течение 3 часов с добавлением 4 мас. % CaCl2 18
2.3.2. Опыт №1. Обжиг шлака при температуре 1050 оС в течение 4 часов
с добавлением 6 мас. % CaCC 18
2.3.3. Опыт №2. Обжиг шлака при температуре 1050 оС в течение 2 часов
с добавлением 2 мас. % CaCC 18
2.3.4. Опыт №3. Обжиг шлака при температуре 950 оС в течение 2 часов
с добавлением 6 мас. % CaCC 18
2.3.5. Опыт №4. Обжиг шлака при температуре 950 оС в течение 4 часов
с добавлением 2 мас. % CaCC 18
2.4. Результаты опытов 19
2.5. Обсуждение результатов 21
ВЫВОДЫ 24
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 25
📖 Введение
Ежегодно потребности человечества возрастают - вырастают объёмы мирового производства, увеличивается расход ресурсов. Чем объёмнее производство, тем больше отходов от него. Отходы надо складировать, что занимает большие территории. Выход из этого - утилизация и повторная переработка отходов. В металлургии основным отходом является шлак. Актуальна одна из главных проблем - утилизации металлургических шлаков, образующихся в больших количествах при производстве металлов. На сегодняшний день в шлаковых отвалах накоплены миллиарды тонн шлаков черной и цветной металлургии, в которых содержится значительное количество недоизвлеченных элементов. Шлаки занимают обширные территории, что оказывают негативное воздействие на окружающую среду. Экономически и социально выгодно перерабатывать шлак. Так как в шлаке содержится огромное количество полезных элементов, что экономически выгодно для металлургии.
Объектом исследования в работе является шлак сульфидной шахтной плавки Карабашского медеплавильного завода, который содержит большое количество железа - 29 мас.%, следовательно, что шлак представляет интерес для черной металлургии.
Цель дипломной работы - удаление меди из шлака хлоридовозгоночным обжигом в окислительной среде.
Объектом исследования в работе является шлак сульфидной шахтной плавки Карабашского медеплавильного завода, который содержит большое количество железа - 29 мас.%, следовательно, что шлак представляет интерес для черной металлургии.
Цель дипломной работы - удаление меди из шлака хлоридовозгоночным обжигом в окислительной среде.
✅ Заключение
1. Составлен литературный обзор о свойствах шлаков, включая шлак сульфидной плавки, областях их применения и способах переработки.
2. Предварительным окислением отвального шлака Карабашского медеплавильного комбината с содержанием меди ~ 0,22 мас. % получен продукт, зёрна которого покрыты слоем Fe2O3 толщиной 1 - 2 мкм.
3. Используя математическое планирование, составлен план
эксперимента и проведены опыты по хлорированию шлака CaCl2 в окислительной среде. Выведено уравнение зависимости содержания меди в обожжённом шлаке от выбранных параметров окислительно- хлорирующего обжига температуры (х1), количество хлоратора (х2) и
времени изотермической выдержки (х3) : у = 0,053 - 0,016x1 -0,017x2 + 0,001x3. Уравнение является адекватным, корректным и может использоваться для поиска направления дальнейших исследований.
4. Установлено, что хлорирующим обжигом предварительно окисленного
шлака удается существенно снизить содержание меди в шлаке. При температуре 1050 оС, времени изотермической выдержки при
хлорировании 4 часа содержание меди в шлаке снижается на порядок: с 0,22 до 0,021 мас. %.
2. Предварительным окислением отвального шлака Карабашского медеплавильного комбината с содержанием меди ~ 0,22 мас. % получен продукт, зёрна которого покрыты слоем Fe2O3 толщиной 1 - 2 мкм.
3. Используя математическое планирование, составлен план
эксперимента и проведены опыты по хлорированию шлака CaCl2 в окислительной среде. Выведено уравнение зависимости содержания меди в обожжённом шлаке от выбранных параметров окислительно- хлорирующего обжига температуры (х1), количество хлоратора (х2) и
времени изотермической выдержки (х3) : у = 0,053 - 0,016x1 -0,017x2 + 0,001x3. Уравнение является адекватным, корректным и может использоваться для поиска направления дальнейших исследований.
4. Установлено, что хлорирующим обжигом предварительно окисленного
шлака удается существенно снизить содержание меди в шлаке. При температуре 1050 оС, времени изотермической выдержки при
хлорировании 4 часа содержание меди в шлаке снижается на порядок: с 0,22 до 0,021 мас. %.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.