📄Работа №200683
Тема: РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОГО ОТДЕЛЕНИЯ НЕПРЕРЫВНОГО ОТЖИГА МЕТАЛЛА
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
электротехника
Объем:
57 листов
Год:
2018
Просмотров:
32
4350
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
ВВЕДЕНИЕ 7
1 ОБОСНОВАНИЕ СТРОИТЕЛЬСТВА ОТДЕЛЕНИЯ НЕПРЕРЫНОГО
ОТЖИГА МЕТАЛЛА 8
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 9
2.1. Выбор марок сталей 9
2.2. Влияние легирующих элементов 11
2.3. Технико-экономическое обоснование выбранной технологии 12
2.4. Технологический процесс 13
2.5. Технологическая характеристика агрегата непрерывного отжига.. . 14
2.6. Состав и описание оборудования агрегата непрерывного отжига. .. 15
2.7. Технологические процессы в линии агрегата непрерывного отжига. 19
3 РАСЧЕТ ОБОРУДОВАНИЯ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ ОТДЕЛЕНИЯ
НЕПРЕРЫНОГО ОТЖИГА МЕТЕЛЛА 28
3.1. Технико-экономическое обоснование основного, дополнительного и
вспомогательного оборудования 28
3.2. Тепловой расчет термоагрегата 28
3.3. Расчет оборудования по нормам и укрупненным показателям 33
3.4. Расчет ленточных элементов сопротивления 35
3.5. Расчет производственных площадей 37
3.6. Определение количества и типов приборов контроля 37
4 СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ 41
4.1. Методы цинкования 41
4.2. Влияние химического состава стали, температуры и продолжительности цинкования на толщину, структуру и свойства покрытия..42
4.3. Влияние химического состава расплава цинка на свойства цинковых
покрытий 44
4.4. Современные агрегаты цинкования полосы 45
4.5. Покрытие стали 08Ю методом горячего цинкования 47
4.6. Обработка хромированием погружных роликов 48
4.7. Факторы, влияющие на внешний вид покрытия 50
4.8. Обработка хромированием погружных роликов 52
5 МЕХАНИЗАЦИЯ И АВТОМАТИЗАЦИЯ 54
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 59
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 60
1 ОБОСНОВАНИЕ СТРОИТЕЛЬСТВА ОТДЕЛЕНИЯ НЕПРЕРЫНОГО
ОТЖИГА МЕТАЛЛА 8
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 9
2.1. Выбор марок сталей 9
2.2. Влияние легирующих элементов 11
2.3. Технико-экономическое обоснование выбранной технологии 12
2.4. Технологический процесс 13
2.5. Технологическая характеристика агрегата непрерывного отжига.. . 14
2.6. Состав и описание оборудования агрегата непрерывного отжига. .. 15
2.7. Технологические процессы в линии агрегата непрерывного отжига. 19
3 РАСЧЕТ ОБОРУДОВАНИЯ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ ОТДЕЛЕНИЯ
НЕПРЕРЫНОГО ОТЖИГА МЕТЕЛЛА 28
3.1. Технико-экономическое обоснование основного, дополнительного и
вспомогательного оборудования 28
3.2. Тепловой расчет термоагрегата 28
3.3. Расчет оборудования по нормам и укрупненным показателям 33
3.4. Расчет ленточных элементов сопротивления 35
3.5. Расчет производственных площадей 37
3.6. Определение количества и типов приборов контроля 37
4 СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ 41
4.1. Методы цинкования 41
4.2. Влияние химического состава стали, температуры и продолжительности цинкования на толщину, структуру и свойства покрытия..42
4.3. Влияние химического состава расплава цинка на свойства цинковых
покрытий 44
4.4. Современные агрегаты цинкования полосы 45
4.5. Покрытие стали 08Ю методом горячего цинкования 47
4.6. Обработка хромированием погружных роликов 48
4.7. Факторы, влияющие на внешний вид покрытия 50
4.8. Обработка хромированием погружных роликов 52
5 МЕХАНИЗАЦИЯ И АВТОМАТИЗАЦИЯ 54
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 59
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 60
📖 Введение
Термическое отделение для непрерывного отжига металла заканчивает собой комплексную технологию производства автолистовой стали. Из термического отделения готовая продукция поступает на автомобильные заводы страны и за рубеж.
Поступая к потребителю, автолист должен иметь определенные физические свойства, получаемые путем термической обработки. Строительство термического отделения непрерывного отжига стальных полос необходимо в системе листопрокатного производства, чтобы завершить цикл получения автолиста.
Защита металлических изделий от коррозии имеет большое народнохозяйственное значение, обеспечивая долговечность и надёжность изделий.
Горячее цинкование является наиболее распространённым способом защиты чёрных металлов от атмосферной и водной коррозии. Причем цинковое покрытие, нанесенное в расплавленном виде, металлизацией или электроосаждением, имеет одинаковую скорость коррозии. Слой сплава железа с цинком в покрытии, полученном горячим способом, коррозирует гораздо медленнее, чем чистый цинк. Цинк образует анод в соединении со сталью и обеспечивает ее эффективную протекторную защиту на довольно большой площади основного металла, подверженного коррозии. Например, на участке стального листа с цинковым покрытием диаметром 12 мм не было обнаружено заметной коррозии под воздействием атмосферных условий даже по прошествии семи лет.
Сейчас эта тема очень актуальна, так как развитие машиностроения в стране не стоит на месте, но Россия значительно уступает западу по развитию данной технологии и по выпущенному там продукту. Поэтому чтобы конкурировать на мировом уровне необходимо увеличивать качество и при этом снизить потребление ресурсов для изготовления данного продукта, а также модернизировать механизацию производства.
Поступая к потребителю, автолист должен иметь определенные физические свойства, получаемые путем термической обработки. Строительство термического отделения непрерывного отжига стальных полос необходимо в системе листопрокатного производства, чтобы завершить цикл получения автолиста.
Защита металлических изделий от коррозии имеет большое народнохозяйственное значение, обеспечивая долговечность и надёжность изделий.
Горячее цинкование является наиболее распространённым способом защиты чёрных металлов от атмосферной и водной коррозии. Причем цинковое покрытие, нанесенное в расплавленном виде, металлизацией или электроосаждением, имеет одинаковую скорость коррозии. Слой сплава железа с цинком в покрытии, полученном горячим способом, коррозирует гораздо медленнее, чем чистый цинк. Цинк образует анод в соединении со сталью и обеспечивает ее эффективную протекторную защиту на довольно большой площади основного металла, подверженного коррозии. Например, на участке стального листа с цинковым покрытием диаметром 12 мм не было обнаружено заметной коррозии под воздействием атмосферных условий даже по прошествии семи лет.
Сейчас эта тема очень актуальна, так как развитие машиностроения в стране не стоит на месте, но Россия значительно уступает западу по развитию данной технологии и по выпущенному там продукту. Поэтому чтобы конкурировать на мировом уровне необходимо увеличивать качество и при этом снизить потребление ресурсов для изготовления данного продукта, а также модернизировать механизацию производства.
✅ Заключение
В результате проведенной работы были раскрыты процессы производства автолистовой стали, преимущества агрегата непрерывного отжига, описаны свойства продукции, получаемой путем горячего цинкования.
Было разработано натяжное устройство для создания и регулирования натяжения полосы на выходе из печной части агрегата непрерывного отжига. Определена мощность привода направляющего ролика, которая должна создаваться электродвигателем. Был рассчитан и выбран электродвигатель. Необходимо отметить, что выбранная технология и комплектация установки соответствует требованиям технического задания.
Для разработки проекта использовались программы Mathcad, Mathlab.
Было разработано натяжное устройство для создания и регулирования натяжения полосы на выходе из печной части агрегата непрерывного отжига. Определена мощность привода направляющего ролика, которая должна создаваться электродвигателем. Был рассчитан и выбран электродвигатель. Необходимо отметить, что выбранная технология и комплектация установки соответствует требованиям технического задания.
Для разработки проекта использовались программы Mathcad, Mathlab.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.