Тема: Технико-экономическое обоснование процесса очистки окалины от масла и воды (на примере ПАО "ЧМК")

Металлургический комплекс - это основа индустрии. Он является фундаментом машиностроения, обеспечивающего вместе с электроэнергетикой и химической промышленностью развитие научно-технического прогресса во всех звеньях народного хозяйства страны. Металлургия относится к числу базовых отраслей народного хозяйства и отличается высокой материалоемкостью и капиталоемкостью производства. На долю черных и цветных металлов приходится более 90% всего объема конструкционных материалов, применяемых в машиностроении России. В общем объеме транспортных перевозок Российской Федерации на металлургические грузы приходится свыше 35% всего грузооборота. На нужды металлургии расходуется 14% топлива и 16% электроэнергии, т.е. 25% этих ресурсов, расходуемых в промышленности.
Состояние и развитие металлургической промышленности в конечном итоге определяют уровень научно-технического прогресса во всех отраслях народного хозяйства. Металлургический комплекс характеризуется концентрацией и комбинированием производства.
Спецификой металлургического комплекса являются несопоставимый с другими отраслями масштаб производства и сложность технологического цикла. Для производства многих видов продукции необходимо 15-18 переделов, начиная с добычи руды и других видов сырья. При этом передельные предприятия имеют тесные связи между собой не только в пределах России, но и в масштабах стран Содружества.
Для чёрной металлургии, включающей множество переделов, особенно актуально совершенствование технологической структуры производства. Россия, где черная металлургия исторически играла приоритетную роль, заметно отстала за последнее время от других стран в перестройке технологической структуре.
Проблема утилизации отходов металлургических предприятий носит глобальный характер, что и обусловило ее важность. В период кризиса сырье и материалы стоят дорого и для снижения себестоимости продукции исключительно важна модернизация существующей технологии производства в промышленных масштабах с заменой исходного сырья на вторичное.
На современном уровне развития технологии до 9% исходного сырья в конечном итоге уходит в отходы. Из-за не совершенной технологии в производстве металлургических предприятий образуется большое количество окалины, которая находит ограниченное применение и сбрасывается в шламонакопители. Примером могут служить Златоустовский металлургический и Челябинский трубопрокатный заводы, на которых образуется около 5 тыс.т в год таких отходов, а на Челябинском металлургическом комбинате - свыше 50 тыс. т. Шламонакопители крупнейших заводов содержат сотни тысяч тонн замасленной окалины. Реализация имеющихся резервов вторичного сырья позволят сохранить многие ценные материалы и сэкономить значительное количество энергии и снизить себестоимость продукции.
Данная тема особенно актуальна на современном этапе развития экономики России в условиях стагнации экономики, минимального роста ВВП, сложных отношениях с Украиной и странами ЕС.
Объектом исследования - ПАО «ЧМК».
Предмет исследования - технико-экономическая эффективность производства чугуна
Цель выпускной квалификационной работы - расчет экономического эффекта от замены Михайловского концентрата на очищенную окалину в производстве чугуна на ПАО «ЧМК».
Для достижения цели необходимо решить следующие задачи:
- предложить эффективную технологию по очистке окалины;
- рассчитать производительность и показатели эффективности проекта;
- рассчитать экономический эффект от замены Михайловского концентрата на очищенную окалину;
- оценить эффективность предложенных мероприятий;
Работа состоит из введения, основной части, заключения и списка использованных источников.
В первой главе содержится обзорный материал по металлургическому производству в России и общей характеристике Публичного Акционерного Общества "ЧМК". В ней описывается металлургический комплекс России а также даются данные по общим экономическим показателям, себестоимости, маркетинга и качества и анализируется финансовое положение металлургического предприятия ПАО "ЧМК". В конце делается вывод об острой необходимости модернизации существующей технологии производства на предприятиях российской металлургии.
Во второй главе описана существующая схема производственного процесса в ПАО «ЧМК», представлены проблемы переработки отходов производства черной металлургии, были предложены способы по утилизации и очистки замасленной окалины. Существующая технология производства чугуна уже не так эффективна и нуждается в модернизации, по этому была предложена новая технология производства. Внедрение предложенной схемы переработки замасленной окалины позволит не только улучшить экологическую обстановку на территории ПАО «ЧМК», но и получить значительный экономический эффект, оценка которого производится в следующей главе.
В третьей главе была разработана и описана технология по очистке замасленной окалины от масла и воды посредством физико-химического комплекса. Составлены маркетинговый, организационный, производственный и финансовые планы. Разработан бизнес-план с целью обоснования технической реализуемости и экономической эффективности реализации проекта по внедрению технологии очистки замасленной окалины от масла и воды в ПАО «ЧМК». В конце главы проведена оценка эффективности и делается вывод, что в целом проект признан экономически эффективным и имеет средний уровень рисков. Проект признан устойчивым по отношению к изменению внешней конъюнктуры.
В заключении делаются соответствующие выводы.
Для выполнения работы использовалась научно-популярная металлургическая и экономическая литература, журналы, работы известных технологов, металлургов и экономистов: Стояновой, Ковалёва Савицкой, Прохорова и Евсеевой.
Выпускная квалификационная работа содержит 83 страницы основного текста, 13 рисунков, 46 таблиц, 3 приложения. Библиографический список включает 47 наименований.

Купить

Долгие годы железо-рудное сырье стоило дешево из-за больших запасов и изначально принятая технология производства чугуна не требовала изменения. Но время не стоит на месте и сейчас, в период экономического спада, предприятия стремятся сократить издержки и увеличить объемы производства, но в сложившейся тяжелой экономической ситуации сырье и материалы стоят очень дорого. Для решения этой проблемы можно модернизировать существующую технологию вложив минимум капитала, использовав накопившиеся за годы отходы производства. Самым перспективным для переработки является окалина, лежащая в отвалах по всем комбинатам России. Эта окалина является очень ценным вторичным сырьем имеющим большое содержание железа. Единственное, что нужно сделать - это провести анализ и разработать эффективную технологию по очистке замасленной окалины от масла и воды.
Проведенный анализ позволил сделать следующие выводы.
По результатам проведенного во второй главе исследования выявлено, что одной из основных проблем, которые необходимо решать ПАО «ЧМК», является утилизация и переработка промышленных отходов. Одним из вариантов решения проблемы является переработка замасленной окалины с целью ее повторного использования в металлургическом процессе, не допуская ее накопления на территории предприятия. Основная часть замасленной окалины образуется в прокатных и трубопрокатных производствах при термообработке металла.
Предлагаемая технология предусматривает химико-механическую очистку окалины от масел обезжиривающими реагентами. Внедрение предложенной схемы переработки замасленной окалины позволит не только улучшить экологическую обстановку на территории ПАО «ЧМК», но и получить значительный экономический эффект.

Купить