📄Работа №200200
Тема: Система автоматического управления линией закалки деталей
Характеристики работы
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Машиностроение
Объем:
78 листов
Год:
2016
Просмотров:
43
4780
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
Аннотация 2
ВВЕДЕНИЕ 7
1 СРАВНЕНИЕ ОТЕЧЕСТВЕННЫХ И ПЕРЕДОВЫХ ЗАРУБЕЖНЫХ
ТЕХНОЛОГИЙ И РЕШЕНИЙ 8
2 ОПИСАНИЕ ЗАКАЛОЧНОЙ ЛИНИИ 19
2.1 Характеристика устройства закалочной-отпускной печи и принцип сё работы 19
2.2 Принцип работы закалочной лини 20
2.3 Анализ тенденций развития систем управления термическими
процессами на базе микропроцессорной и компьютерной техники 22
2.4 Анализ управляемости процессов закачки и высокого отпуска 24
2.5 Обзор современных компьютерных систем управления 26
2.6 Техническое задание на проект 29
2.6.1 Наименование и область применения объекта автоматизации 29
2.6.2 Основание для разработки 29
2.6.3 Цель и назначение разработки 29
2.6.4 Условия эксплуатации модернизированной системы управления....29
2.6.5 Технические требования 30
2.6.6 Стадии и этапы разработки 30
2.6.7 Порядок контроля и приемки 30
3 МОДЕРНИЗАЦИЯ И МОДЕЛИРОВАНИЕ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ
ЛИНИИ ЗАКАЛКИ 32
3.1 Модернизация структуры системы управления линии 32
3.2 Модернизация подсистемы автоматического регулирования температуры
в электропечах закалочной линии 32
3.2.1 Определение математической модели устройства регулирования
температуры в электропечах закалочной линии 32
3.2.2Выбор способа регулирования 35
3.2.3 Выбор технической реализации регулятора 36
3.3 Проектирование и конструирование устройства автоматического
регулирования температуры в электропечах 36
3.3.1 Моделирование устройства регулирования температуры 36
3.3.2 Разработка схемотехники устройства регулирования
температуры 48
3.3.3 Расчёт безотказности устройства регулирования температуры 51
4 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОГРАММНО-ЛОГИЧЕСКОЙ ПОДДЕРЖКИ
СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ЛИНИИ ЗАКАЛКИ 54
4.1 Разработка алгоритма управления закалочной линии 54
4.2 Выбор устройства управления 55
4.3 Модернизация датчиков позиционирования 58
4.4 Разработка программы управления линией закатки 60
5 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ 63
5.1 Расчет фактического годового фонда рабочего времени 63
5.2 Расчет сметы капитальных затрат 65
5.3 Расчет экономического эффекта 66
6 БЕЗОПАСНОСТИ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 67
6.1 Анализ опасных и вредных факторов, возможных при проектировании,
производстве и эксплуатации объекта 69
6.2 Расчёт общего искусственного освещения производственного
помещения 72
6.3 Обеспечение безопасности при чрезвычайных ситуациях на пожаро-взрывоопасных объектах 73
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 76
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 77
ВВЕДЕНИЕ 7
1 СРАВНЕНИЕ ОТЕЧЕСТВЕННЫХ И ПЕРЕДОВЫХ ЗАРУБЕЖНЫХ
ТЕХНОЛОГИЙ И РЕШЕНИЙ 8
2 ОПИСАНИЕ ЗАКАЛОЧНОЙ ЛИНИИ 19
2.1 Характеристика устройства закалочной-отпускной печи и принцип сё работы 19
2.2 Принцип работы закалочной лини 20
2.3 Анализ тенденций развития систем управления термическими
процессами на базе микропроцессорной и компьютерной техники 22
2.4 Анализ управляемости процессов закачки и высокого отпуска 24
2.5 Обзор современных компьютерных систем управления 26
2.6 Техническое задание на проект 29
2.6.1 Наименование и область применения объекта автоматизации 29
2.6.2 Основание для разработки 29
2.6.3 Цель и назначение разработки 29
2.6.4 Условия эксплуатации модернизированной системы управления....29
2.6.5 Технические требования 30
2.6.6 Стадии и этапы разработки 30
2.6.7 Порядок контроля и приемки 30
3 МОДЕРНИЗАЦИЯ И МОДЕЛИРОВАНИЕ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ
ЛИНИИ ЗАКАЛКИ 32
3.1 Модернизация структуры системы управления линии 32
3.2 Модернизация подсистемы автоматического регулирования температуры
в электропечах закалочной линии 32
3.2.1 Определение математической модели устройства регулирования
температуры в электропечах закалочной линии 32
3.2.2Выбор способа регулирования 35
3.2.3 Выбор технической реализации регулятора 36
3.3 Проектирование и конструирование устройства автоматического
регулирования температуры в электропечах 36
3.3.1 Моделирование устройства регулирования температуры 36
3.3.2 Разработка схемотехники устройства регулирования
температуры 48
3.3.3 Расчёт безотказности устройства регулирования температуры 51
4 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОГРАММНО-ЛОГИЧЕСКОЙ ПОДДЕРЖКИ
СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ЛИНИИ ЗАКАЛКИ 54
4.1 Разработка алгоритма управления закалочной линии 54
4.2 Выбор устройства управления 55
4.3 Модернизация датчиков позиционирования 58
4.4 Разработка программы управления линией закатки 60
5 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ 63
5.1 Расчет фактического годового фонда рабочего времени 63
5.2 Расчет сметы капитальных затрат 65
5.3 Расчет экономического эффекта 66
6 БЕЗОПАСНОСТИ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 67
6.1 Анализ опасных и вредных факторов, возможных при проектировании,
производстве и эксплуатации объекта 69
6.2 Расчёт общего искусственного освещения производственного
помещения 72
6.3 Обеспечение безопасности при чрезвычайных ситуациях на пожаро-взрывоопасных объектах 73
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 76
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 77
📖 Аннотация
В данной дипломной работе представлена разработка и модернизация системы автоматического управления линией закалки деталей. Актуальность исследования обусловлена необходимостью обновления морально устаревшего оборудования на машиностроительных предприятиях для повышения гибкости, производительности и качества технологических процессов в условиях рыночной экономики. Основным результатом работы является создание модернизированной системы управления на базе программируемого контроллера «SCADAPack», включающей замену датчиков позиционирования и разработку нестандартного устройства регулирования температуры в электропечах. Это обеспечило повышение качества термообработки и гибкость технологического процесса за счет программного изменения алгоритмов работы линии. Научная значимость работы заключается в адаптации современных принципов автоматизации к конкретному производственному объекту, а практическая – в получении экономического эффекта за счет повышения производительности и надежности. Теоретической основой исследования послужили работы таких авторов, как А.М. Корышин, рассматривающий автоматизацию типовых процессов, Н.Н. Иващенко по теории автоматического регулирования, А.С. Клюев по проектированию систем автоматизации, а также Б.Г. Коровин, исследующий системы программного управления промышленными установками.
📖 Введение
Автоматизация производственных процессов с каждым годом углубляется и расширяется во многих отраслях промышленности, захватывает народное хозяйство, а также другие сферы. Современные машиностроительные заводы уже немыслимы без автоматических линий, установок, станков с ЧПУ, роботов и другого автоматизированного оборудования - все это значительно облегчило труд рабочих, снизило показатели травматизма на рабочем месте и т.д. Автоматизация производственных процессов позволяет резко повысить их производительность без потери качества выпускаемой продукции, использовать более рационально трудовые ресурсы, что в свою очередь приводит к экономии энергии и дает огромный экономический эффект, который всегда был главным показателем новой техники, а сегодня, в условиях рыночной экономики - тем более.
Автоматизация производственных процессов имеет, конечно, и свои недостатки. Такие как безработица, появление новых опасных и вредных факторов, свойственных внедряемому оборудованию, но это решаемые проблемы. Основной же проблемой является то, что все предприятия и различные научные институты и лаборатории находятся в глубоком экономическом кризисе, что очень тормозит развитие научной мысли и введение новейших технологий в производство.
Актуальность выбранной темы дипломной работы состоит в следующем. Процесс автоматизации машиностроения идет уже не одно десятилетие и оборудование, изготовленное несколько лет назад, уже морально устаревает. Если рассмотреть базовый комплект закалочной линии, то она имеет устройства управления, состоящие из реле, электромеханических счетчиков и т.д. Эти элементы электроавтоматики менее надежны, сложны в изготовлении и стоят дороже, трудоемки в переналадке на другие алгоритмы управления, имеют малое быстродействие и т.д.
Предлагаемый контроллер в качестве системы управления, лишен многих недостатков, значительно меньше по габаритным размерам, энергопотреблению и стоимости, также данный контроллер имеет устройство связи с персональным компьютером типа IBM PC. Кроме того, он имеет возможность расширения по числу входных и выходных сигналов.
Появление микропроцессорных средств обеспечило гибкую программную и программно-аппаратную реализацию алгоритмов функционирования СУ. Появилась возможность без особых затруднений вносить изменения и дополнения в управляющую программу.
Целью дипломной работы является повышение производительности линии закалки деталей, качества закаливаемых деталей, облегчения труда оператора.
Таким образом, для достижения указанной цели нужно решить следующие задачи: модернизировать систему управления, разработать способ регулирования температуры, обеспечить четкое управление технологическими параметрами для качественной закатки деталей.
Автоматизация производственных процессов имеет, конечно, и свои недостатки. Такие как безработица, появление новых опасных и вредных факторов, свойственных внедряемому оборудованию, но это решаемые проблемы. Основной же проблемой является то, что все предприятия и различные научные институты и лаборатории находятся в глубоком экономическом кризисе, что очень тормозит развитие научной мысли и введение новейших технологий в производство.
Актуальность выбранной темы дипломной работы состоит в следующем. Процесс автоматизации машиностроения идет уже не одно десятилетие и оборудование, изготовленное несколько лет назад, уже морально устаревает. Если рассмотреть базовый комплект закалочной линии, то она имеет устройства управления, состоящие из реле, электромеханических счетчиков и т.д. Эти элементы электроавтоматики менее надежны, сложны в изготовлении и стоят дороже, трудоемки в переналадке на другие алгоритмы управления, имеют малое быстродействие и т.д.
Предлагаемый контроллер в качестве системы управления, лишен многих недостатков, значительно меньше по габаритным размерам, энергопотреблению и стоимости, также данный контроллер имеет устройство связи с персональным компьютером типа IBM PC. Кроме того, он имеет возможность расширения по числу входных и выходных сигналов.
Появление микропроцессорных средств обеспечило гибкую программную и программно-аппаратную реализацию алгоритмов функционирования СУ. Появилась возможность без особых затруднений вносить изменения и дополнения в управляющую программу.
Целью дипломной работы является повышение производительности линии закалки деталей, качества закаливаемых деталей, облегчения труда оператора.
Таким образом, для достижения указанной цели нужно решить следующие задачи: модернизировать систему управления, разработать способ регулирования температуры, обеспечить четкое управление технологическими параметрами для качественной закатки деталей.
✅ Заключение
В данной дипломной работе была освещена тема: «Система автоматического управления линии закалки деталей». В результате проделанной работы система управления закалочной линии была модернизирована за счёт введения программируемого контроллера «SCADAPack», также были заменены датчики позиционирования более современными и отвечающие требованиям контроллера и агрессивной среды эксплуатации, разработано нестандартное устройство регулирования температуры в электропечах.
Преимуществами данной системы управления по сравнению с предыдущей можно считать повышенное качество закалки деталей, а также гибкий алгоритм работы линии закалки. Теперь возможно изменение технологического процесса путём изменения программы управления линии.
В перспективе можно решить вопрос с автоматизацией разгрузочно - погрузочной части закалочной линии.
Преимуществами данной системы управления по сравнению с предыдущей можно считать повышенное качество закалки деталей, а также гибкий алгоритм работы линии закалки. Теперь возможно изменение технологического процесса путём изменения программы управления линии.
В перспективе можно решить вопрос с автоматизацией разгрузочно - погрузочной части закалочной линии.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.