📄Работа №20006
Тема: Разработка технологических режимов эксплуатации установки для депарафинизации нефти термическим методом в процессе подготовки нефти
Характеристики работы
Тип работы
Бакалаврская работа
Предмет
Технология производства продукции
Объем:
72 листов
Год:
2016
Просмотров:
289
4900
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
Введение 8
1 Литературный обзор 9
1.1 Состав и основные характеристики нефти 9
1.1.1 Состав нефти 9
1.1.2Основные физические свойства нефти 10
1. І.З Отложения парафинов 13
1.2 Способы депарафинизации 14
1.3 Депарафинизация кристаллизацией 19
1.3.1 Депарафинизация в растворе пропана 23
1.4 Методы отделения твердой фазы от жидкой 25
1.5 Конструкции аппаратов для депарафинизации 27
1.6 Заключение к литературному обзору 27
2 Конструкторско-технологический раздел 29
2.1Разработка технологической схемы установки 29
2.2Расчёт основных параметров 30
2.2.1 Определение геометрических параметров кристаллизатора . . .3 1
2.2.2 Прочностной расчет 31
2.3Разработка конструкции установки 32
2.4 Вспомогательное оборудование 34
3 Эксплуатация и ремонт 36
3.1 Требования по безопасной эксплуатации установки 36
3.2 Ремонт и техобслуживание 36
3.2.1 Подготовка к ремонту 36
3.2.2 Основные виды износа 37
3.2.3 Диагностика повреждений 38
3.2.4 Ремонт корпусных деталей 38
3.2.5 Ремонт внутренних деталей 40
3.2.6 Гидроиспытания 40
Заключение 42
Список использованных источников 44
Приложение
1 Литературный обзор 9
1.1 Состав и основные характеристики нефти 9
1.1.1 Состав нефти 9
1.1.2Основные физические свойства нефти 10
1. І.З Отложения парафинов 13
1.2 Способы депарафинизации 14
1.3 Депарафинизация кристаллизацией 19
1.3.1 Депарафинизация в растворе пропана 23
1.4 Методы отделения твердой фазы от жидкой 25
1.5 Конструкции аппаратов для депарафинизации 27
1.6 Заключение к литературному обзору 27
2 Конструкторско-технологический раздел 29
2.1Разработка технологической схемы установки 29
2.2Расчёт основных параметров 30
2.2.1 Определение геометрических параметров кристаллизатора . . .3 1
2.2.2 Прочностной расчет 31
2.3Разработка конструкции установки 32
2.4 Вспомогательное оборудование 34
3 Эксплуатация и ремонт 36
3.1 Требования по безопасной эксплуатации установки 36
3.2 Ремонт и техобслуживание 36
3.2.1 Подготовка к ремонту 36
3.2.2 Основные виды износа 37
3.2.3 Диагностика повреждений 38
3.2.4 Ремонт корпусных деталей 38
3.2.5 Ремонт внутренних деталей 40
3.2.6 Гидроиспытания 40
Заключение 42
Список использованных источников 44
Приложение
📖 Введение
Одним из важных требований к нефтепродуктам является их подвижность при низких температурах. Потеря подвижности нефти является следствием способности твердых углеводородов (парафинов и церезинов) кристаллизоваться при снижении температуры из растворов нефтяных фракций, при этом образуя структурированную систему, которая связывает жидкую фазу. Чтобы получить нефтяные масла с низкой температурой застывания, в технологию их производства добавлен процесс депарафинизации, целью которого является удаление твердых углеводородов из нефти. Так же твердые углеводороды, которые нежелательны в маслах и топливах, являются сырьем для производства парафинов, церезинов и продуктов на их основе, которые находят широкое применение.
Последствия выпадения парафина могут быть следующими:
- увеличение гидравлических сопротивлений и снижение пропускной способности трубопровода;
- изменение реологических свойств нефти, вплоть до образования структуры во всем объеме и потери текучести;
- стабилизация водонефтяной эмульсии. После этого на стадии подготовки нефти для разрушения этой эмульсии требуется деэмульгаторы и повышенная температура
Таким образом, проблема разработки оборудования и технологии депарафинизации нефти является актуальной.
Последствия выпадения парафина могут быть следующими:
- увеличение гидравлических сопротивлений и снижение пропускной способности трубопровода;
- изменение реологических свойств нефти, вплоть до образования структуры во всем объеме и потери текучести;
- стабилизация водонефтяной эмульсии. После этого на стадии подготовки нефти для разрушения этой эмульсии требуется деэмульгаторы и повышенная температура
Таким образом, проблема разработки оборудования и технологии депарафинизации нефти является актуальной.
✅ Заключение
Таким образом, в данной работе были проанализированы известные
способы депарафинизации нефти, а также конструкции для данного процесса.
За основу взята конструкция колонны-кристаллизатора. Рассчитаны
основные параметры, а именно габариты корпуса, производительность, объем
реакционного пространства, объем нефти на одной тарелке, количество
тарелок. Данные параметры соответствуют выбранному массовому расходу
сырья.
Сконструирована модель колонны-кристаллизатора по подсчитанным
параметрам, а также разработана схема протекания процесса депарафинизации.
Разработана система эксплуатации, а также система плановопредупредительного ремонта, которая включает в себя подготовку к ремонту,
основные виды износа, диагностику повреждений, ремонт корпусных деталей,
ремонт внутренних деталей, гидроиспытания.
Все поставленные задачи были выполнены в полном объёме.
способы депарафинизации нефти, а также конструкции для данного процесса.
За основу взята конструкция колонны-кристаллизатора. Рассчитаны
основные параметры, а именно габариты корпуса, производительность, объем
реакционного пространства, объем нефти на одной тарелке, количество
тарелок. Данные параметры соответствуют выбранному массовому расходу
сырья.
Сконструирована модель колонны-кристаллизатора по подсчитанным
параметрам, а также разработана схема протекания процесса депарафинизации.
Разработана система эксплуатации, а также система плановопредупредительного ремонта, которая включает в себя подготовку к ремонту,
основные виды износа, диагностику повреждений, ремонт корпусных деталей,
ремонт внутренних деталей, гидроиспытания.
Все поставленные задачи были выполнены в полном объёме.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.