Введение 8
1 Литературный обзор 9
1.1 Состав и основные характеристики нефти 9
1.1.1 Состав нефти 9
1.1.2Основные физические свойства нефти 10
1. І.З Отложения парафинов 13
1.2 Способы депарафинизации 14
1.3 Депарафинизация кристаллизацией 19
1.3.1 Депарафинизация в растворе пропана 23
1.4 Методы отделения твердой фазы от жидкой 25
1.5 Конструкции аппаратов для депарафинизации 27
1.6 Заключение к литературному обзору 27
2 Конструкторско-технологический раздел 29
2.1Разработка технологической схемы установки 29
2.2Расчёт основных параметров 30
2.2.1 Определение геометрических параметров кристаллизатора . . .3 1
2.2.2 Прочностной расчет 31
2.3Разработка конструкции установки 32
2.4 Вспомогательное оборудование 34
3 Эксплуатация и ремонт 36
3.1 Требования по безопасной эксплуатации установки 36
3.2 Ремонт и техобслуживание 36
3.2.1 Подготовка к ремонту 36
3.2.2 Основные виды износа 37
3.2.3 Диагностика повреждений 38
3.2.4 Ремонт корпусных деталей 38
3.2.5 Ремонт внутренних деталей 40
3.2.6 Гидроиспытания 40
Заключение 42
Список использованных источников 44
Приложение
Одним из важных требований к нефтепродуктам является их подвижность при низких температурах. Потеря подвижности нефти является следствием способности твердых углеводородов (парафинов и церезинов) кристаллизоваться при снижении температуры из растворов нефтяных фракций, при этом образуя структурированную систему, которая связывает жидкую фазу. Чтобы получить нефтяные масла с низкой температурой застывания, в технологию их производства добавлен процесс депарафинизации, целью которого является удаление твердых углеводородов из нефти. Так же твердые углеводороды, которые нежелательны в маслах и топливах, являются сырьем для производства парафинов, церезинов и продуктов на их основе, которые находят широкое применение.
Последствия выпадения парафина могут быть следующими:
- увеличение гидравлических сопротивлений и снижение пропускной способности трубопровода;
- изменение реологических свойств нефти, вплоть до образования структуры во всем объеме и потери текучести;
- стабилизация водонефтяной эмульсии. После этого на стадии подготовки нефти для разрушения этой эмульсии требуется деэмульгаторы и повышенная температура
Таким образом, проблема разработки оборудования и технологии депарафинизации нефти является актуальной.
Таким образом, в данной работе были проанализированы известные
способы депарафинизации нефти, а также конструкции для данного процесса.
За основу взята конструкция колонны-кристаллизатора. Рассчитаны
основные параметры, а именно габариты корпуса, производительность, объем
реакционного пространства, объем нефти на одной тарелке, количество
тарелок. Данные параметры соответствуют выбранному массовому расходу
сырья.
Сконструирована модель колонны-кристаллизатора по подсчитанным
параметрам, а также разработана схема протекания процесса депарафинизации.
Разработана система эксплуатации, а также система плановопредупредительного ремонта, которая включает в себя подготовку к ремонту,
основные виды износа, диагностику повреждений, ремонт корпусных деталей,
ремонт внутренних деталей, гидроиспытания.
Все поставленные задачи были выполнены в полном объёме.
