Введение 7
1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР 8
1.1 Абразивное изнашивание материалов 9
1.2 Обзор различных способов наплавки 10
1.2.1 Газовая наплавка 10
1.2.2 Дуговая наплавка покрытым электродом 11
1.2.3 Дуговая наплавка под флюсом 12
1.2.4 Электродуговая наплавка порошковой проволокой 12
1.2.5 Наплавка в среде углекислого газа 13
1.2.6 Наплавка в среде инертного газа 13
1.3 Теоретические основы наплавки 14
1.4 Ручная наплавка трехфазной дугой 16
1.4.1 Метод работы трехфазной дуги 17
1.4.2 Оборудование для ручной наплавки трехфазной дугой 18
1.4.4 Электроды для наплавки трехфазной дугой 20
1.4.5 Режимы наплавки трехфазной дугой 20
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 23
2.1 Назначение, условия эксплуатации грунтовых насосов 24
2.2 Техническая характеристика грунтового насоса ЗГМ-2М 25
2.3 Номенклатура, характеристика деталей грунтового насоса ЗГМ- 2М.. 27
2.3.1 Бронедиск грунтового насоса 27
2.3.2 Корпус (улита) грунтового насоса 28
2.3.3 Рабочее колесо грунтового насоса 29
2.4 Характеристика основного металла 30
2.5 Выбор способа наплавки 30
2.6 Описание базовой технологии наплавки 31
2.7 Характеристика наплавочных материалов 32
2.8 Обоснование выбора способа наплавки 33
2.9 Технология ремонтной наплавки деталей грунтового насоса ЗГМ-2М. 38
2.9.1 Технология ремонтной наплавки бронедиска грунтового насоса.... 38
2.9.2 Технология ремонтной наплавки рабочего колеса грунтового насоса. 44
2.9.3 Технология ремонтной наплавки корпуса грунтового насоса 49
3. КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 55
3.1 Установка для трехфазной наплавки 56
3.1.1 Трехфазный держатель 57
3.2 Расчет силы затяжки прижима 59
3.2.1. Расчет момента завинчивания 62
3.2.3. Проверка на смятие 62
3.2.4. Проверка на срез 63
3.3 Расчет болтов крепления приспособления для наплавки рабочего колеса
к манипулятору 64
4. БЕЗОПАСНОСТЬ II ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА 66
Введение 67
4.1 Характеристика условий труда 67
4.2 Обеспечение безопасности труда 67
4.2.1 Электробезопасность 67
4.2.2 Пожарная безопасность 68
4.2.3 Защита от механического травмирования 68
4.2.4 Защита от теплового и светового излучения сварочной дуги 69
4.2.5 Защита от электромагнитного излучения 69
4.2.6 Освещённость 69
4.2.7 Защита от производственного шума 70
4.2.8 Защита от вибраций 70
4.2.9 Микроклимат производственного участка 71
4.2.10 Вентиляция 71
4.3 Расчет местной вентиляции 72
Наименование вредного вещества 82
4.4 Экологичность проекта 83
4.5 Чрезвычайные ситуации 84
5. ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 86
5.1 Выбор экономически эффективного варианта сварки 87
5.2 Расчет нормы времени на выполнение операции сварки 88
5.3 Расчет действительного фонда времени работы оборудования и рабочих
сварочного участка 89
5.4 Методика расчета потребности в оборудовании и количестве рабочих. 90
5.5 Расчет капитальных вложений 92
Заключение 100
Список литературы 101
Во время эксплуатации изнашиваются рабочие поверхности деталей машин, в результате чего изменяются их первоначальные размеры и форма. Например, цилиндрические поверхности приобретают конусность и овальность. При износе трущихся поверхностей изменяются первоначальные условия сочленения деталей, появляются задиры, риски и другие дефекты.
Изнашиваются и неподвижные соединения, к которым, например, относятся шпоночные, конусные, резьбовые и др. І-Ізносы и дефекты нарушают нормальную работу машин и механизмов. Дальнейшая эксплуатация таких машин без ремонта становится невозможной. Восстановление деталей преследует цель вернуть им необходимые размеры и обеспечить первоначальную или даже повышенную работоспособность. Такое восстановление дает большую экономию металлов и средств, высвобождает машиностроительные заводы, занятые изготовлением запасных частей. При восстановлении деталей машин широко используют наплавку, металлизацию напылением, хромирование, железнение, электроискровое нанесение металла, деформирование деталей и другие способы.
Наплавка деталей. Из всех способов восстановления деталей наибольшее распространение получила наплавка. За последние годы наплавка превратилась в отдельную отрасль сварочной техники. Этот способ дает возможность сравнительно быстро получить слой наплавленного металла значительной толщины, что особенно важно при восстановлении сильно изношенных деталей. Способ экономичен, организационно прост, дает возможность изменять химический состав наплавленного металла за счет легирования его с помощью электродной проволоки, флюса, электродного покрытия, увеличить твердость наплавленного металла и его износостойкость без дополнительной закалки. Для выполнения работ требуется дешевое и несложное оборудование. В настоящее время наплавку применяют для восстановления самых ответственных деталей машин и механизмов.
Для восстановления деталей горного оборудования заменяем традиционный способ наплавки (ручная дуговая наплавка) на способ наплавки независимой трехфазной дугой.
Цели и задачи, поставленные в период дипломного проектирования, были выполнены. Базовая технология ручной дуговой наплавки деталей грунтовых насосов заменена на технологию наплавки трехфазной дугой косвенного действия между тремя покрытыми электродами. В результате получено значительное увеличение эффективности процесса наплавки. Сконструированы и рассчитаны необходимые приспособления. Результаты экономических расчетов показали годовой экономический эффект в размере 2 106 330 руб. в сравнении с базовым вариантом . Также была проведена работа по обеспечению безопасности и экологичности проекта.
