📄Работа №199608
Тема: Анализ пожарной опасности процессов приема и хранения зерна на элеваторе
Характеристики работы
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Безопасность жизнедеятельности (БЖД)
Объем:
94 листов
Год:
2021
Просмотров:
53
4940
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 5
1 ХАРАКТЕРИСТИКА ЭЛЕВАТОРА И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
ПРИЁМА И ХРАНЕНИЯ ЗЕРНА 7
1.1 Объёмно-планировочные и конструктивные решения 7
1.2 Характеристика технологического процесса приёма и хранения зерна 9
1.3 Характеристика технологического оборудования 12
1.4 Характеристика веществ и материалов 19
2 АНАЛИЗ ПОЖАРНОЙ ОПАСНОСТИ ПРОЦЕССОВ ПРИЁМА И ХРАНЕНИЯ
ЗЕРНА 22
2.1 Возможные источники взрыва и пожара на производстве 22
2.2 Распространения пожара на производстве 23
2.3 Возможные сценарии взрыва и пожара при проведении технологического
процесса 25
3 ОЦЕНКА СООТВЕТСТВИЯ ОБЪЕКТА ЗАЩИТЫ ТРЕБОВАНИЯМ
ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ 29
3.1 Требования пожарной безопасности к процессу приёма и хранения зерна .. 29
3.2 Требования пожарной безопасности к объемно-планировочным решениям 31
3.3 Системы противопожарной защиты 33
3.3 Оценка соответствия объекта требованиям пожарной безопасности 36
4 РАСЧЕТ СИСТЕМЫ ПРОТИВОДЫМНОЙ ВЕНТИЛЯЦИИ НЕЗАДЫМЛЯЕМЫЙ ЛЕСТНИЧНОЙ КЛЕТКИ РАБОЧЕЙ БАШНИ ЭЛЕВАТОРА 37
4.1 Расчет, обоснование и выбор оборудования для системы противодымной
вентиляции 37
4.2 Выбор необходимого оборудования системы пожарной сигнализации 49
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 59
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 62
ПРИЛОЖЕНИЯ 64
ПРИЛОЖЕНИЕ А 64
ПРИЛОЖЕНИЕ Б 65
ВВЕДЕНИЕ 5
1 ХАРАКТЕРИСТИКА ЭЛЕВАТОРА И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
ПРИЁМА И ХРАНЕНИЯ ЗЕРНА 7
1.1 Объёмно-планировочные и конструктивные решения 7
1.2 Характеристика технологического процесса приёма и хранения зерна 9
1.3 Характеристика технологического оборудования 12
1.4 Характеристика веществ и материалов 19
2 АНАЛИЗ ПОЖАРНОЙ ОПАСНОСТИ ПРОЦЕССОВ ПРИЁМА И ХРАНЕНИЯ
ЗЕРНА 22
2.1 Возможные источники взрыва и пожара на производстве 22
2.2 Распространения пожара на производстве 23
2.3 Возможные сценарии взрыва и пожара при проведении технологического
процесса 25
3 ОЦЕНКА СООТВЕТСТВИЯ ОБЪЕКТА ЗАЩИТЫ ТРЕБОВАНИЯМ
ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ 29
3.1 Требования пожарной безопасности к процессу приёма и хранения зерна .. 29
3.2 Требования пожарной безопасности к объемно-планировочным решениям 31
3.3 Системы противопожарной защиты 33
3.3 Оценка соответствия объекта требованиям пожарной безопасности 36
4 РАСЧЕТ СИСТЕМЫ ПРОТИВОДЫМНОЙ ВЕНТИЛЯЦИИ НЕЗАДЫМЛЯЕМЫЙ ЛЕСТНИЧНОЙ КЛЕТКИ РАБОЧЕЙ БАШНИ ЭЛЕВАТОРА 37
4.1 Расчет, обоснование и выбор оборудования для системы противодымной
вентиляции 37
4.2 Выбор необходимого оборудования системы пожарной сигнализации 49
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 59
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 62
ПРИЛОЖЕНИЯ 64
ПРИЛОЖЕНИЕ А 64
ПРИЛОЖЕНИЕ Б 65
📖 Аннотация
В данной работе проведен комплексный анализ пожарной опасности технологических процессов приема и хранения зерна на элеваторе. Актуальность исследования обусловлена высокой социально-экономической значимостью зерноперерабатывающей отрасли и существенными рисками возникновения пожаров и взрывов, связанными с образованием горючей зерновой пыли, что подтверждается рядом зафиксированных инцидентов на подобных объектах. В результате исследования дана детальная характеристика объемно-планировочных решений и технологического цикла элеватора, включающего операции разгрузки, транспортировки, очистки, сушки и складирования. Выявлены и систематизированы основные источники зажигания и опасные факторы, такие как неисправность оборудования (норий, конвейеров, сушилок), нарушение правил проведения огневых работ, самовозгорание продукта, а также определены основные пути распространения пламени по технологическим коммуникациям, аспирационным системам и пылевым отложениям. Научная значимость работы заключается в структурированном подходе к оценке специфических рисков на объектах хранения зерна, а практическая – в формулировке рекомендаций по повышению уровня противопожарной защиты. Теоретической основой послужили нормативные документы, включая СП 108.13330.2012, а также исследования в области взрывобезопасности, такие как работы Д.А. Бритикова и С.А. Шевцова по управлению безопасными режимами сушки, и требования систем противопожарной защиты, регламентированные в сводах правил серии СП 1.13130 и СП 7.13130.
📖 Введение
Согласно, федерального закона № 69 «О пожарной безопасности» [1] организации обязаны соблюдать требования пожарной безопасности, а также выполнять предписания, постановления и иные законные требования должностных лиц пожарной охраны. Не соблюдение требований пожарной безопасности увеличивает риск возникновения пожара, который способен причинить существенный материальный ущерб и повлечь гибель людей. Многие процессы зерноперерабатывающей отрасли являются пожаровзрывоопасны и поэтому к ним предъявляются повышенные требования по пожарной безопасности. При производстве муки, зерна и комбикормов выделяется пыль, в результате чего существует вероятность образования взрывоопасной среды.
Пожары из-за нарушения требований пожарной безопасности на предприятиях зерноперерабатывающей отрасли:
• 2016 год АО «Казань зернопродукт». Пожар продукта в оборудовании (воспламенение из-за перегрева ремней привода);
• 2015 год ОАО «Татарские зерновые технологии». Возгорание механизированного склада бестарного напольного хранения зерна;
• 2014 год «Х1111 Зверевское». Взрыв пылевоздушной смеси (нарушение правил проведения огневых работ);
• 2011 год ОАО «Снежка». Взрыв пылевоздушной смеси на комбикормовом заводе (эксплуатация неисправных машин);
• 2010 год ООО «Саянский бройлер». Пожар в цехе по производству комбикорма (короткое замыкание вследствие потери изоляционных материалов токоведущих жил изолирующих свойств);
• 2010 год ООО «Барнуковский элеватор». Возгорание зерносклада ( короткое замыкание).
Статистические данные и специфика производства обуславливают повышенные требования обеспечения пожарной безопасности предприятий зерноперерабатывающей отрасли и актуальность выбранной темы.Цель работы - проанализировать пожарную опасность процессов приёма и хранения зерна на элеваторе и разработать рекомендации по улучшению состояния пожарной безопасности на объекте защиты.
Задачи работы:
1) Изучить технологический процесс, оборудование и вещества процесса приема и хранения зерна.
2) Проанализировать пожарную опасность процессов приёма и хранения зерна на элеваторе.
3) Оценить и провести соответствие состояния пожарной безопасности объекта защиты с требуемым законодательством в области пожарной безопасности.
4) Произвести расчет системы противодымной вентиляции, выбрать оборудование и разработать рекомендации в области пожарной безопасности.
Пожары из-за нарушения требований пожарной безопасности на предприятиях зерноперерабатывающей отрасли:
• 2016 год АО «Казань зернопродукт». Пожар продукта в оборудовании (воспламенение из-за перегрева ремней привода);
• 2015 год ОАО «Татарские зерновые технологии». Возгорание механизированного склада бестарного напольного хранения зерна;
• 2014 год «Х1111 Зверевское». Взрыв пылевоздушной смеси (нарушение правил проведения огневых работ);
• 2011 год ОАО «Снежка». Взрыв пылевоздушной смеси на комбикормовом заводе (эксплуатация неисправных машин);
• 2010 год ООО «Саянский бройлер». Пожар в цехе по производству комбикорма (короткое замыкание вследствие потери изоляционных материалов токоведущих жил изолирующих свойств);
• 2010 год ООО «Барнуковский элеватор». Возгорание зерносклада ( короткое замыкание).
Статистические данные и специфика производства обуславливают повышенные требования обеспечения пожарной безопасности предприятий зерноперерабатывающей отрасли и актуальность выбранной темы.Цель работы - проанализировать пожарную опасность процессов приёма и хранения зерна на элеваторе и разработать рекомендации по улучшению состояния пожарной безопасности на объекте защиты.
Задачи работы:
1) Изучить технологический процесс, оборудование и вещества процесса приема и хранения зерна.
2) Проанализировать пожарную опасность процессов приёма и хранения зерна на элеваторе.
3) Оценить и провести соответствие состояния пожарной безопасности объекта защиты с требуемым законодательством в области пожарной безопасности.
4) Произвести расчет системы противодымной вентиляции, выбрать оборудование и разработать рекомендации в области пожарной безопасности.
✅ Заключение
В работе дана характеристика объемно-планировочным особенностям элеватора. Описан технологический процесс, включающий операции приёма, взятия проб, взвешивания, очистки, сушки и хранения.
Рассмотрено технологическое оборудование, а именно: автомобилеразгрузчик АВС-50М, автовесы, ленточный конвейер ЛТ-800, нории, сепаратор ЗСШ-20, зерносушилку ДСП-32.
К объектам зерноперерабатывающей отрасли предъявляются особые требования пожарной безопасности исходя из их объемно-конструктивных решений, сложности технологического процесса связанного не только с повышенной температурой, но и с особенностями веществ и материалов. Как известно, на данных объектах в результате движения зерна образуется пыль температура воспламенения которой составляет 250 °С. Мучная пыль способна создавать в смеси с воздухов взрывоопасные концентрации.
Рассмотрены основные причины пожаров на элеваторе: нарушение правил технологического процесса, неисправность оборудования, нарушение требований пожарной безопасности при проведении огневых работ, самовозгорание сырья и продуктов его переработки, нарушения требований эксплуатации зерносушилок.
Чаще всего путями распространения пожара на элеваторе являются: трубы норий, галерей с протяженными через них конвейерами, неубранная пыль на строительных конструкциях, также огонь быстро распространяется по аспирационным сетям и технологическим коммуникациям.
Выявлены возможные сценарии взрывов и пожаров в процессе приёма и хранения зерна: воспламенение пылевоздушной смеси на участке приёма с транспорта, возгорание сырья на ленточном конвейере транспортной галереи приема, воспламенение пылевоздушной смеси и загорание сырья в нориях, воспламенение пылевоздушной смеси на весах, пылевоздушный взрыв в сепараторе, самосогревание или возгорание продукта в силосах, пылевоздушный взрыв в аспирационной сети, пылевоздушный взрыв на зерносушильном участке.
Описаны возможные причины возникновения пожара в технологическом оборудовании: несоблюдение режимов технологии производства, самовозгорание сырья, недостаточная очистка зерна, статическое электричество, перегрев
подшипников, ремней и лент транспортеров из-за трения.
Для обеспечения пожарной безопасности технологического процесса приёма и хранения зерна требуется большой комплекс мероприятий, который включает выполнение требований пожарной безопасности, неукоснительное соблюдение режимов технологического процесса.
Изучены требования, предъявляемые к технологическому процессу приёма и хранения зерна, системы предупреждения и защиты от взрыва и распространения пожара.
Проведен анализ соответствия объекта защиты требованиям пожарной безопасности, установлено отсутствие систем оповещения и управления эвакуацией людей, автоматической пожарной сигнализации. Невыполнение требований постановления правительства № 1479 по проведению испытаний наружных пожарных лестниц, перекатке пожарных рукавов, наличию табличек на дверях производственных помещений с указанием категории и зоны по взрывопожарной опасности, перекатке пожарных рукавов.
Приведен расчет системы приточной вентиляции. Установлено, что для обеспечения подпора воздуха в незадымляемую лестничную клетку, необходимо подавать 11017 м3/ч воздуха давление подпора должно составлять 98,68 Па. На основании расчета выбран вентилятор ВО 30-160 обеспечивающий подпор воздуха в лестничную клетку. Производительность данного вентилятора составляет от 6-8,3 до 50,5x1000 м3/час. Максимальное давление 420-1150 Па. Подобраны комплектующие к вентилятору. Определена стоимость оборудования и стоимость годового технического обслуживания, которая составила соответственно 33795 рублей и 9530 рублей. Выбрано необходимое оборудование для системы пожарной сигнализации и системы оповещения и управления эвакуации людей при пожаре, а именно:извещатель пожарный тепловой линейный («Гранат - термокабель»
GTSW-68-СР);
• пульт контроля и управления С2000М;
• извещатель дымовой оптико-электронный ДИП-34;
• извещатель пожарный ручной адресный взрывобезопасный С2000-Спектрон-512 ИПР-А;
• оповещатель звуковой взрывозащищенный «Шмель-12»;
• оповещатель охранно-пожарный световой искробезопасный СКОПА-ИБ;
• оповещатель охранно-пожарный световой Молния-12;
• модуль интерфейсный пожарный МИП-ЗЕх;
• модуль интерфейсный пожарный МИП-1Ех.
Стоимость данной оборудования и его ежегодного обслуживания составляет соответственно 2624050 рублей и 7956 рублей.
Выполнен план размещения сетей систем пожарной сигнализации и оповещения и управления эвакуацией
Рассмотрено технологическое оборудование, а именно: автомобилеразгрузчик АВС-50М, автовесы, ленточный конвейер ЛТ-800, нории, сепаратор ЗСШ-20, зерносушилку ДСП-32.
К объектам зерноперерабатывающей отрасли предъявляются особые требования пожарной безопасности исходя из их объемно-конструктивных решений, сложности технологического процесса связанного не только с повышенной температурой, но и с особенностями веществ и материалов. Как известно, на данных объектах в результате движения зерна образуется пыль температура воспламенения которой составляет 250 °С. Мучная пыль способна создавать в смеси с воздухов взрывоопасные концентрации.
Рассмотрены основные причины пожаров на элеваторе: нарушение правил технологического процесса, неисправность оборудования, нарушение требований пожарной безопасности при проведении огневых работ, самовозгорание сырья и продуктов его переработки, нарушения требований эксплуатации зерносушилок.
Чаще всего путями распространения пожара на элеваторе являются: трубы норий, галерей с протяженными через них конвейерами, неубранная пыль на строительных конструкциях, также огонь быстро распространяется по аспирационным сетям и технологическим коммуникациям.
Выявлены возможные сценарии взрывов и пожаров в процессе приёма и хранения зерна: воспламенение пылевоздушной смеси на участке приёма с транспорта, возгорание сырья на ленточном конвейере транспортной галереи приема, воспламенение пылевоздушной смеси и загорание сырья в нориях, воспламенение пылевоздушной смеси на весах, пылевоздушный взрыв в сепараторе, самосогревание или возгорание продукта в силосах, пылевоздушный взрыв в аспирационной сети, пылевоздушный взрыв на зерносушильном участке.
Описаны возможные причины возникновения пожара в технологическом оборудовании: несоблюдение режимов технологии производства, самовозгорание сырья, недостаточная очистка зерна, статическое электричество, перегрев
подшипников, ремней и лент транспортеров из-за трения.
Для обеспечения пожарной безопасности технологического процесса приёма и хранения зерна требуется большой комплекс мероприятий, который включает выполнение требований пожарной безопасности, неукоснительное соблюдение режимов технологического процесса.
Изучены требования, предъявляемые к технологическому процессу приёма и хранения зерна, системы предупреждения и защиты от взрыва и распространения пожара.
Проведен анализ соответствия объекта защиты требованиям пожарной безопасности, установлено отсутствие систем оповещения и управления эвакуацией людей, автоматической пожарной сигнализации. Невыполнение требований постановления правительства № 1479 по проведению испытаний наружных пожарных лестниц, перекатке пожарных рукавов, наличию табличек на дверях производственных помещений с указанием категории и зоны по взрывопожарной опасности, перекатке пожарных рукавов.
Приведен расчет системы приточной вентиляции. Установлено, что для обеспечения подпора воздуха в незадымляемую лестничную клетку, необходимо подавать 11017 м3/ч воздуха давление подпора должно составлять 98,68 Па. На основании расчета выбран вентилятор ВО 30-160 обеспечивающий подпор воздуха в лестничную клетку. Производительность данного вентилятора составляет от 6-8,3 до 50,5x1000 м3/час. Максимальное давление 420-1150 Па. Подобраны комплектующие к вентилятору. Определена стоимость оборудования и стоимость годового технического обслуживания, которая составила соответственно 33795 рублей и 9530 рублей. Выбрано необходимое оборудование для системы пожарной сигнализации и системы оповещения и управления эвакуации людей при пожаре, а именно:извещатель пожарный тепловой линейный («Гранат - термокабель»
GTSW-68-СР);
• пульт контроля и управления С2000М;
• извещатель дымовой оптико-электронный ДИП-34;
• извещатель пожарный ручной адресный взрывобезопасный С2000-Спектрон-512 ИПР-А;
• оповещатель звуковой взрывозащищенный «Шмель-12»;
• оповещатель охранно-пожарный световой искробезопасный СКОПА-ИБ;
• оповещатель охранно-пожарный световой Молния-12;
• модуль интерфейсный пожарный МИП-ЗЕх;
• модуль интерфейсный пожарный МИП-1Ех.
Стоимость данной оборудования и его ежегодного обслуживания составляет соответственно 2624050 рублей и 7956 рублей.
Выполнен план размещения сетей систем пожарной сигнализации и оповещения и управления эвакуацией
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.