АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1 Анализ служебного назначение детали 10
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 Анализ технологичности детали 12
2.2 Анализ действующего технологического процесса 13
2.2.1 Анализ документации действующего техпроцесса 14
2.2.2 Анализ оборудования, режущего инструмента,
оснастки 17
2.2.3 Размерный анализ действующего техпроцесса 20
2.2.4 Выводы из анализа и предложения по разработке
проектного техпроцесса 23
2.3 Разработка проектного технологического процесса 23
2.3.1 Разработка маршрутного техпроцесса 23
2.3.2 Выбор оборудования 24
2.3.3 Выбор и обоснование метод получения исходной
заготовки 27
2.3.4 План операций и переходов проектного техпроцесса 29
2.3.5 Размерный анализ проектного техпроцесса 32
2.3.6 Расчет режимов резания и норм времени 35
2.3.7 Расчет потребного количества оборудования 48
3 КОНСТУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
3.1 Проектирование станочного приспособления 51
3.2 Проектирование и расчет режущего инструмента 60
3.3 Описание работы контрольного приспособления 64
4 ПЛАНИРОВКА УЧАСТКА
4.1 Описание работы участка механической обработки 684.2 Описание мероприятий по охране труда 69
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 71
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 72
ПРИЛОЖЕНИЯ
ПРИЛОЖЕНИЕ А СПЕЦИФИКАЦИИ 74
Описание и анализ современных действующих производств, как
отечественных, так и зарубежных.
Все больше в нашей стране можно наблюдать в последние годы падение выпуска отечественной промышленности. Это зависит в первую очередь от экономических факторов. Однако так же пагубно сказываются влияние политических причин, как внутренних, так и внешних. К сожалению, следует отметить, что на сегодняшний день российское машиностроение сильно уступает по уровню развития большинству развитых и даже развивающихся стран. Даже ситуация в отрасли не спасает не заимствование опыта зарубежных стран не внедрение новых технологий. На данный момент российское производство не может конкурировать с европейскими, азиатскими и американскими компаниями, недостаточно развития инновационного темпа страны.
Слабая степень развитости российского машиностроения очевидно: удельный вес отрасли в структуре промышленного производства России составляет 20%, в то время как в экономически развитых странах он достигает 35-50%. Негативно повлияло на предприятия машиностроительных производств исходят и от макроэкономической политики государства. В то время как за рубежом мы наблюдаем дефляционные процессы, а в России в условиях девальвации рубля импортное оборудование, составляющее более 50% от всего парка оборудования многих российских предприятий растет в цене, подталкивая цены вверх на все потребительские товары, что усугубляет общую экономическую ситуацию в стране.
В сложившейся ситуации современной рыночной экономике, требуемого темпа экономического роста, машиностроительным предприятиям требуется повышать свою конкурентоспособность на мировом рынке. Одной из первых задач в машиностроении является, технологическое развитие
машиностроительного производства, оснащение современной техникой и передовыми технологиями, обеспечивающими рост производительности, достижение высокой точности и качества продукции. Данное решение позволит существенно сократить эксплуатационные затраты на оборудование, сократить время на изготовление продукции и увеличить качество, что позволит максимально снизить себестоимость продукции и обеспечить его конкурентоспособность.
Постановка цели и задач работы
Целью выпускной квалифицированной работы является проектирование участка механической обработки детали «Кронштейн опоры передней» с разработкой конструкторско-технологического обеспечения.
Задачами работы являются:
— разработка маршрута проектного технологического процесса;
— выбор оборудования для реализации технологического процесса;
— выбор и обоснование метода получения исходной заготовки;
— план операций и переходов проектного техпроцесса;
— размерный анализ проектного техпроцесса;
— расчет режимов резания и норм времени и расчет потребного количества оборудования;
— проектирование станочного приспособления и режущего инструмента;
описание работы контрольного приспособления;
описание работы участка механической обработки и мероприятий по охране труда;
оформление документации технологического процесса.
Данная выпускная квалификационная работа представляет собой графическую и расчетную работу, в которой обобщаются все технологические навыки и познания приобретенные за время обучения. Произвели анализ действующего технологического процесса, для выявления его недостатков и разрабатывали проектный вариант технологического процесса для улучшения и качества детали.
В проектном варианте был выбран для обработки детали «Кронштейн опоры передней» более современное основное технологическое оборудование с ЧПУ для сокращения операций и переналадки. В проектном технологическом процессе были произведены расчеты для уменьшения нормы времени для обработки, а также рассчитал режимы резанья на каждую операцию и переходы. Произвел расчетно-точностной анализ для уменьшения припуска на заготовку.
В конструкторской части усовершенствовали и рассчитали заводское станочное приспособления кондуктор заменив ручной механизм на пневматический зажим. Также был рассчитан и подобран режущей современный инструмент. Для контроля измерения детали сделан был выбор на контрольную измерительную машину.
Была разработана планировка цеха и механического участка для обработки детали «Кронштейн опоры передней». Были указаны мероприятия по пожарной безопасности и по электробезопасности, а также по созданию безопасного и безвредного условия труда.
