Модернизация винтового пресса линии сборки электродвигателей

ВВЕДЕНИЕ 6
1 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 8
1.1 Подготовка и способы запрессовки подшипников 8
1.2 Достоинства и недостатки винтового пресса 9
1.3 Анализ исходной линии сборки 10
1.4 Требования, предъявляемые к электроприводу 10
2 ВЫБОР ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ 12
2.1 Расчет усилий винтового пресса 12
2.2 Расчет мощности электропривода 13
2.3 Выбор типа электропривода 20
2.4 Выбор редуктора 21
3 ВЫБОР СЕРВОПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ 28
4 АВТОМАТИЗАЦИЯ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ 30
5 РАЗРАБОТКА АЛГОРИТМА АВТОМАТИЗАЦИИ УПРАВЛЕНИЯ 34
5.1 Блок управления 34
5.2 Блок управления индикацией 35
5.3 Разработка функциональной схемы 36
6 ВЫБОР ЭЛЕМЕНТНОЙ БАЗЫ АВТОМАТИЗАЦИИ 39
6.1 Выбор блока управления 39
6.2 Выбор датчиков технологической информации 40
6.3 Выбор блока питания 42
7 РАЗРАБОТКА ПРИНЦИПИАЛЬНОЙ СХЕМЫ 43
8 РАЗРАБОТКА ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ 44
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 49
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 50
Купить

С развитием технологий появляется возможность модернизации
технологических процессов. Это позволяет повышать эффективность и
производительность производства, снижать затраты и увеличивать
конкурентоспособность продукции.
Использование сервопривода с обратной связью по моменту – это
эффективный метод снизить брак при запрессовке подшипников. При
исчезновении соосности вала ротора и подшипника существенно повышается
необходимое усилие, а если приложить это усилие, то получим непригодный к
использованию ротор. Возможность сервопривода использовать его в режиме
управление положением дает нам контроль над длиной запрессовки
подшипника, что приводит к снижению брака, когда подшипник может быть
установлен не в том положении.
Выбор темы модернизации линии сборки электроприводов обусловлен ее
актуальностью и востребованностью в промышленности. Так как для точной
реализации технического процесса необходима качественная система
автоматизации. Цель данной выпускной квалификационной работы –
модернизация линии сборки электроприводов винтовым прессом с
использованием сервопривода и обратной связью по моменту.
Для решения поставленной цели планируется выполнение следующих задач:
1) описание технического процесса запрессовки подшипников;
2) расчет необходимого усилия для запрессовки;
3) расчет мощности электродвигателя;
4) выбор типа электродвигателя;
5) выбор преобразователя;
6) реализация обратной связи по моменту;
7) составление списка сигналов системы автоматизации;
8) разработка алгоритма автоматизации управления системы запрессовки;
9) разработка функциональной схемы винтового пресса для запрессовки
подшипников;
10) выбор элементной базы автоматизации сервопривода винтового пресса
для запрессовки подшипников;
11) разработка схемы электрической принципиальной и перечня элементов;
12) разработка программного обеспечения.
Купить