📄Работа №199042
Тема: Термообработка крановых колес из стали 65Г
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
материаловедение
Объем:
67 листов
Год:
2023
Просмотров:
24
4670
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
Аннотация 2
ВВЕДЕНИЕ 7
1 ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА СТАЛИ И ЕЕ ПРИМЕНЕНИЕ 8
1.1 Химический состав и свойства стали 65Г 8
1.2 Особенности легирования 12
1.3 Применение и условия эксплуатации изделия из стали 65Г 15
1.4 Основные дефекты крановых колес 18
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ 19
3 ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА 21
3.1 Выбор и обоснование режимов термической обработки 21
3.2 Сорбитизация поверхности колеса 23
3.3 Выбор и описание оборудования 27
3.4 Расчет времени нагрева металла 27
4 ТЕПЛОВОЙ РАСЧЕТ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ПЕЧИ 32
4.1 Расходные статьи теплового баланса 32
4.1.1 Полезное тепло, расходуемое на нагрев 32
4.1.2 Тепло расходуемое на нагрев приспособления 33
4.1.3 Тепло теряемое вследствие теплопроводности кладки печи 33
4.1.4 Потери тепла излучением через загрузочное окно 40
4.2 Тепловой баланс печи 41
5 ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ 43
5.1 Общие требования охраны труда 43
5.2 Анализ опасных производственных факторов 44
5.3 Анализ вредных производственных факторов 45
5.4 Взрыво- и пожароопасность при работе на
металлургических предприятиях 46
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 50
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 51
ВВЕДЕНИЕ 7
1 ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА СТАЛИ И ЕЕ ПРИМЕНЕНИЕ 8
1.1 Химический состав и свойства стали 65Г 8
1.2 Особенности легирования 12
1.3 Применение и условия эксплуатации изделия из стали 65Г 15
1.4 Основные дефекты крановых колес 18
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ 19
3 ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА 21
3.1 Выбор и обоснование режимов термической обработки 21
3.2 Сорбитизация поверхности колеса 23
3.3 Выбор и описание оборудования 27
3.4 Расчет времени нагрева металла 27
4 ТЕПЛОВОЙ РАСЧЕТ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ПЕЧИ 32
4.1 Расходные статьи теплового баланса 32
4.1.1 Полезное тепло, расходуемое на нагрев 32
4.1.2 Тепло расходуемое на нагрев приспособления 33
4.1.3 Тепло теряемое вследствие теплопроводности кладки печи 33
4.1.4 Потери тепла излучением через загрузочное окно 40
4.2 Тепловой баланс печи 41
5 ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ 43
5.1 Общие требования охраны труда 43
5.2 Анализ опасных производственных факторов 44
5.3 Анализ вредных производственных факторов 45
5.4 Взрыво- и пожароопасность при работе на
металлургических предприятиях 46
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 50
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 51
📖 Введение
Крановые колеса ходовой части механизма передвижения крана являются одной из главных деталей крана и имеют свойство быстро изнашиваться, при интенсивной эксплуатации. Крановые колеса механизмов передвижения грузоподъемных кранов и их грузовых тележек могут выполняться кованными, катанными, штампованными или литыми, с дальнейшей механической и термической обработкой рабочих поверхностей.
Изготовление колёс из литых заготовок, применяется в случае особых требований в технических заданиях заказчика, индивидуальных особенностей самого колеса: (наличие ребер жёсткости; необходимости выполнения сложных посадочных мест под сопрягаемые зубчатые венцы; отсутствие возможности получить необходимую форму, используя другую заготовку).
После механической обработки для получения необходимой твердости поверхности катания, крановое колесо подвергается закалке.
Закалка ТВЧ (токами высокой частоты);
Объемная закалка;
Сорбитизация.
Объемная закалка дает хорошую износостойкость, но упрочняется одновременно ступица и обод, что создает определенные проблемы в процессе эксплуатации и ремонта.
Сорбитизация дает все преимущества объемной закалки, но позволяет улучшить именно необходимую поверхность, доведя её до состояния «сорбита», не изменяя структуру металла в тех областях колеса, где в этом нет необходимости [1].
Колеса должны изготовляться из стали марки 75 или 65Г по ГОСТ 14959. Допускается изготовление колес из стали марки 2 по ГОСТ 10791, а применяемых в механизмах групп режима работы 1М - 3М по ГОСТ 25835, из других марок сталей с механическими характеристиками не ниже чем стали марки 45 по ГОСТ 1050.
Изготовление колёс из литых заготовок, применяется в случае особых требований в технических заданиях заказчика, индивидуальных особенностей самого колеса: (наличие ребер жёсткости; необходимости выполнения сложных посадочных мест под сопрягаемые зубчатые венцы; отсутствие возможности получить необходимую форму, используя другую заготовку).
После механической обработки для получения необходимой твердости поверхности катания, крановое колесо подвергается закалке.
Закалка ТВЧ (токами высокой частоты);
Объемная закалка;
Сорбитизация.
Объемная закалка дает хорошую износостойкость, но упрочняется одновременно ступица и обод, что создает определенные проблемы в процессе эксплуатации и ремонта.
Сорбитизация дает все преимущества объемной закалки, но позволяет улучшить именно необходимую поверхность, доведя её до состояния «сорбита», не изменяя структуру металла в тех областях колеса, где в этом нет необходимости [1].
Колеса должны изготовляться из стали марки 75 или 65Г по ГОСТ 14959. Допускается изготовление колес из стали марки 2 по ГОСТ 10791, а применяемых в механизмах групп режима работы 1М - 3М по ГОСТ 25835, из других марок сталей с механическими характеристиками не ниже чем стали марки 45 по ГОСТ 1050.
✅ Заключение
В дипломной работе была рассмотрена технология изготовления кранового колеса из стали 65Г, показаны основные этапы изготовления и использованные технологические операции.
Предложен режим термообработки, который позволяет достичь необходимых механических свойств и структуры материала. Результаты исследований были подкреплены расчетами времени нагрева и теплового баланса печи, что позволяет повысить эффективность производственного процесса и получить продукцию, удовлетворяющую высоким стандартам качества
Предложен режим термообработки, который позволяет достичь необходимых механических свойств и структуры материала. Результаты исследований были подкреплены расчетами времени нагрева и теплового баланса печи, что позволяет повысить эффективность производственного процесса и получить продукцию, удовлетворяющую высоким стандартам качества
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.