📄Работа №199031
Тема: Участок механической обработки детали «Обоймы дифференциала задней раздаточной коробки» автомобиля «Урал»
Характеристики работы
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Машиностроение
Объем:
119 листов
Год:
2023
Просмотров:
77
4910
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 5
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 6
1.1 Описание и назначение детали 6
1.2 Анализ технологичности детали 8
1.3 Выбор метода получения заготовки 8
1.4 Выбор оборудования 10
1.5 Разработка маршрута процесса обработки детали 16
1.6 Размерный анализ 24
1.6 Линейный размерный анализ 28
1.7 Диаметральный размерный анализ 33
1.8 Расчет режимов резания 37
1.9 Нормирование операций обработки 53
2. КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 57
2.1 Проектирования приспособления для фрезерования паза 57
2.2Проектирования контрольного приспособления для проверки соосности отверстия 65
3. АВТОМАТИЗИРОВАННОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ 68
3.1 Проектирование чертежей и 3D моделей CAD 72
3.2 Проектирование технологии изготовления детали в современной
САРР 74
3.3 САМ - проектирование токарной обработки с ЧПУ, визуальная
симуляция обработки, получение G - кода 76
4. СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ 80
4.1 Расчет количества единиц и оборудования на участке 82
4.2 Определение числа производственных рабочих 82
4.3 Выбор здания 86
4.4 Выбор варианта расположения оборудования на участке 88
4.5 Проектирование поодсистемы раздачи СОТС 88
4.6 Проектирование подсистемы удаления стружки 90
5. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 92
5.1 Техника безопасности при работе на многооперационных станках с
ЧПУ 92
5.2 Виды работ 94
5.3 Микроклимат 94
5.4 Вредные вещества 95
5.5 Шум 96
5.6 Вибрация 97
5.7 Освещение и цветовая отделка 98
5.8 Отопление 99
5.9 Электробезопасность 101
5.10 Пожарная безопасность 101
5.11 Опасные и вредные производственные факторы 104
5.12 Средства индивидуальной защиты (СИЗ) 107
5.13 Режим отдыха и труда 109
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 111
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 113
ВВЕДЕНИЕ 5
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 6
1.1 Описание и назначение детали 6
1.2 Анализ технологичности детали 8
1.3 Выбор метода получения заготовки 8
1.4 Выбор оборудования 10
1.5 Разработка маршрута процесса обработки детали 16
1.6 Размерный анализ 24
1.6 Линейный размерный анализ 28
1.7 Диаметральный размерный анализ 33
1.8 Расчет режимов резания 37
1.9 Нормирование операций обработки 53
2. КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 57
2.1 Проектирования приспособления для фрезерования паза 57
2.2Проектирования контрольного приспособления для проверки соосности отверстия 65
3. АВТОМАТИЗИРОВАННОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ 68
3.1 Проектирование чертежей и 3D моделей CAD 72
3.2 Проектирование технологии изготовления детали в современной
САРР 74
3.3 САМ - проектирование токарной обработки с ЧПУ, визуальная
симуляция обработки, получение G - кода 76
4. СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ 80
4.1 Расчет количества единиц и оборудования на участке 82
4.2 Определение числа производственных рабочих 82
4.3 Выбор здания 86
4.4 Выбор варианта расположения оборудования на участке 88
4.5 Проектирование поодсистемы раздачи СОТС 88
4.6 Проектирование подсистемы удаления стружки 90
5. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 92
5.1 Техника безопасности при работе на многооперационных станках с
ЧПУ 92
5.2 Виды работ 94
5.3 Микроклимат 94
5.4 Вредные вещества 95
5.5 Шум 96
5.6 Вибрация 97
5.7 Освещение и цветовая отделка 98
5.8 Отопление 99
5.9 Электробезопасность 101
5.10 Пожарная безопасность 101
5.11 Опасные и вредные производственные факторы 104
5.12 Средства индивидуальной защиты (СИЗ) 107
5.13 Режим отдыха и труда 109
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 111
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 113
📖 Аннотация
В данной выпускной квалификационной работе выполнен комплексный проект участка механической обработки детали «Обоймы дифференциала задней раздаточной коробки» для автомобиля «Урал» в условиях среднесерийного производства. Актуальность исследования обусловлена необходимостью для машиностроительных предприятий повышать эффективность, точность и гибкость технологических процессов, внедрять автоматизированные системы и ресурсосберегающие технологии для снижения себестоимости и трудоемкости выпускаемой продукции. Основными результатами работы являются: обоснованный выбор метода получения заготовки — горячей объемной штамповки на кривошипном прессе для повышения коэффициента использования материала; разработка детализированного технологического маршрута механической обработки с применением станков с числовым программным управлением (ЧПУ); проектирование специальной технологической и контрольной оснастки; а также проведение полного размерного анализа и нормирования операций. Ключевым выводом является подтверждение значительного технологико-экономического эффекта от перехода на оборудование с ЧПУ, выражающегося в повышении точности, взаимозаменяемости, концентрации операций, сокращении парка станков и независимости от субъективного фактора оператора. Научная значимость работы заключается в практическом применении методологии проектирования технологических процессов, основанной на закономерностях, описанных в трудах А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. Практическая ценность состоит в готовом к внедрению проекте, включающем CAD-модели, CAM-программы для станков с ЧПУ и комплект конструкторской документации на оснастку, что позволяет снизить затраты на производство детали. При разработке были использованы и критически проанализированы положения из фундаментальных справочников (Косилова, Мещеряков), нормативов режимов резания для станков с ЧПУ (Гузеев), а также учебных пособий по проектированию заготовок (Кучина) и размерному анализу (Миков).
📖 Введение
Ведущую роль в ускорении научно-технического прогресса играет машиностроение.
Перед современными машиностроительными предприятиями стоят следующие задачи - изменение структуры производства, техническое первооружение, внедрение автоматизированных технологий, увеличение масштабов производства и качества продукции, увеличение производительности труда, внедрение гибкого оборудования, применение переналаживаемой оснастки, внедрение безотходной технологии для наиболее полного использования сырья, материалов, энергии, топлива.
Одной из главных задач технологии машиностроения является изучение закономерностей протекания технологических процессов и выявление параметров, воздействуя на которые можно интенсифицировать производство и повысить его точность. Знание этих закономерностей является основным условием рационального проектирования технологических процессов. Лишь на базе этих закономерностей может решаться задача автоматизации производства.
Задачей данного дипломного проекта является проектирование нового технологического процесса механической обработки с целью снижения себестоимости детали и уменьшению затрат труда на ее изготовление, за счет повышения коэффициента использования материала (уменьшение припусков на механическую обработку), снижения времени занятости рабочего (применение станков с ЧПУ), снижения стоимости дорогостоящего режущего инструмента и т.д.
Изделие, на которое разрабатывается технологический процесс обработки - обоймы дифференциала задней раздаточной коробки. Метод получения заготовки выполняется в закрытом штампе на ЕКТТТП. Обработка детали осуществляется на современном оборудовании с ЧПУ.
Перед современными машиностроительными предприятиями стоят следующие задачи - изменение структуры производства, техническое первооружение, внедрение автоматизированных технологий, увеличение масштабов производства и качества продукции, увеличение производительности труда, внедрение гибкого оборудования, применение переналаживаемой оснастки, внедрение безотходной технологии для наиболее полного использования сырья, материалов, энергии, топлива.
Одной из главных задач технологии машиностроения является изучение закономерностей протекания технологических процессов и выявление параметров, воздействуя на которые можно интенсифицировать производство и повысить его точность. Знание этих закономерностей является основным условием рационального проектирования технологических процессов. Лишь на базе этих закономерностей может решаться задача автоматизации производства.
Задачей данного дипломного проекта является проектирование нового технологического процесса механической обработки с целью снижения себестоимости детали и уменьшению затрат труда на ее изготовление, за счет повышения коэффициента использования материала (уменьшение припусков на механическую обработку), снижения времени занятости рабочего (применение станков с ЧПУ), снижения стоимости дорогостоящего режущего инструмента и т.д.
Изделие, на которое разрабатывается технологический процесс обработки - обоймы дифференциала задней раздаточной коробки. Метод получения заготовки выполняется в закрытом штампе на ЕКТТТП. Обработка детали осуществляется на современном оборудовании с ЧПУ.
✅ Заключение
В выпускной квалификационной работе разработан участок механической обработки детали «Обоймы дифференциала задней раздаточной коробки» в условиях среднесерийного производства. Эффективность технологических систем определяют три фактора: качество выпускаемой продукции, производительность, число рабочих, занятых в производстве. Широкие перспективы повышения эффективности производства открылись в связи с внедрением производственных систем.
Основными преимуществами станков с ЧПУ по сравнению со специальными станками являются: повышение точности обработки; обеспечение взаимозаменяемости деталей в серийном и мелкосерийном производстве, простота и малое время переналадки; концентрация переходов обработки на одном станке, что приводит к сокращению затрат времени на установку заготовки, сокращению числа операций, оборотных средств в незавершенном производстве, затрат времени и средств на транспортирование и контроль деталей; обеспечение высокой точности обработки деталей, так как процесс обработки не зависит от навыков и интуиции оператора; повышение производительности станка в результате оптимизации технологических параметров, уменьшение парка станков, так как один станок с ЧПУ заменяет несколько специальных станков.
В выпускной квалификационной работе выбираем метод получения заготовки полученную в закрытом штампе на кривошипно - горячештамповочном прессе, с помощью которого разогретой заготовке придают разнообразную форму в зависимости от требований технологии производства, что является рационально для серийного производства. Материал 45Х ГОСТ 4543-71
В проекте проведен размерный анализ проектного варианта технологического процесса, расчет режимов резания и нормирования работ, скомпонован участок механической обработки. Применение станка с ЧПУ позволило, получить гибкий производственный участок с возможностью быстрой переналадки на выпуск другой продукции. В разделе автоматизация осуществил визуализацию обработки на станке с ЧПУ детали «Обоймы дифференциала раздаточной коробки», спроектировал 3D модель контрольного приспособления и технологическую обработку детали в «Вертикаль».
Основными преимуществами станков с ЧПУ по сравнению со специальными станками являются: повышение точности обработки; обеспечение взаимозаменяемости деталей в серийном и мелкосерийном производстве, простота и малое время переналадки; концентрация переходов обработки на одном станке, что приводит к сокращению затрат времени на установку заготовки, сокращению числа операций, оборотных средств в незавершенном производстве, затрат времени и средств на транспортирование и контроль деталей; обеспечение высокой точности обработки деталей, так как процесс обработки не зависит от навыков и интуиции оператора; повышение производительности станка в результате оптимизации технологических параметров, уменьшение парка станков, так как один станок с ЧПУ заменяет несколько специальных станков.
В выпускной квалификационной работе выбираем метод получения заготовки полученную в закрытом штампе на кривошипно - горячештамповочном прессе, с помощью которого разогретой заготовке придают разнообразную форму в зависимости от требований технологии производства, что является рационально для серийного производства. Материал 45Х ГОСТ 4543-71
В проекте проведен размерный анализ проектного варианта технологического процесса, расчет режимов резания и нормирования работ, скомпонован участок механической обработки. Применение станка с ЧПУ позволило, получить гибкий производственный участок с возможностью быстрой переналадки на выпуск другой продукции. В разделе автоматизация осуществил визуализацию обработки на станке с ЧПУ детали «Обоймы дифференциала раздаточной коробки», спроектировал 3D модель контрольного приспособления и технологическую обработку детали в «Вертикаль».
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.