АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 5
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 6
1.1 Описание и назначение детали 6
1.2 Анализ технологичности детали 8
1.3 Выбор метода получения заготовки 8
1.4 Выбор оборудования 10
1.5 Разработка маршрута процесса обработки детали 16
1.6 Размерный анализ 24
1.6 Линейный размерный анализ 28
1.7 Диаметральный размерный анализ 33
1.8 Расчет режимов резания 37
1.9 Нормирование операций обработки 53
2. КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 57
2.1 Проектирования приспособления для фрезерования паза 57
2.2Проектирования контрольного приспособления для проверки соосности отверстия 65
3. АВТОМАТИЗИРОВАННОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ 68
3.1 Проектирование чертежей и 3D моделей CAD 72
3.2 Проектирование технологии изготовления детали в современной
САРР 74
3.3 САМ - проектирование токарной обработки с ЧПУ, визуальная
симуляция обработки, получение G - кода 76
4. СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ 80
4.1 Расчет количества единиц и оборудования на участке 82
4.2 Определение числа производственных рабочих 82
4.3 Выбор здания 86
4.4 Выбор варианта расположения оборудования на участке 88
4.5 Проектирование поодсистемы раздачи СОТС 88
4.6 Проектирование подсистемы удаления стружки 90
5. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 92
5.1 Техника безопасности при работе на многооперационных станках с
ЧПУ 92
5.2 Виды работ 94
5.3 Микроклимат 94
5.4 Вредные вещества 95
5.5 Шум 96
5.6 Вибрация 97
5.7 Освещение и цветовая отделка 98
5.8 Отопление 99
5.9 Электробезопасность 101
5.10 Пожарная безопасность 101
5.11 Опасные и вредные производственные факторы 104
5.12 Средства индивидуальной защиты (СИЗ) 107
5.13 Режим отдыха и труда 109
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 111
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 113
Ведущую роль в ускорении научно-технического прогресса играет машиностроение.
Перед современными машиностроительными предприятиями стоят следующие задачи - изменение структуры производства, техническое первооружение, внедрение автоматизированных технологий, увеличение масштабов производства и качества продукции, увеличение производительности труда, внедрение гибкого оборудования, применение переналаживаемой оснастки, внедрение безотходной технологии для наиболее полного использования сырья, материалов, энергии, топлива.
Одной из главных задач технологии машиностроения является изучение закономерностей протекания технологических процессов и выявление параметров, воздействуя на которые можно интенсифицировать производство и повысить его точность. Знание этих закономерностей является основным условием рационального проектирования технологических процессов. Лишь на базе этих закономерностей может решаться задача автоматизации производства.
Задачей данного дипломного проекта является проектирование нового технологического процесса механической обработки с целью снижения себестоимости детали и уменьшению затрат труда на ее изготовление, за счет повышения коэффициента использования материала (уменьшение припусков на механическую обработку), снижения времени занятости рабочего (применение станков с ЧПУ), снижения стоимости дорогостоящего режущего инструмента и т.д.
Изделие, на которое разрабатывается технологический процесс обработки - обоймы дифференциала задней раздаточной коробки. Метод получения заготовки выполняется в закрытом штампе на ЕКТТТП. Обработка детали осуществляется на современном оборудовании с ЧПУ.
В выпускной квалификационной работе разработан участок механической обработки детали «Обоймы дифференциала задней раздаточной коробки» в условиях среднесерийного производства. Эффективность технологических систем определяют три фактора: качество выпускаемой продукции, производительность, число рабочих, занятых в производстве. Широкие перспективы повышения эффективности производства открылись в связи с внедрением производственных систем.
Основными преимуществами станков с ЧПУ по сравнению со специальными станками являются: повышение точности обработки; обеспечение взаимозаменяемости деталей в серийном и мелкосерийном производстве, простота и малое время переналадки; концентрация переходов обработки на одном станке, что приводит к сокращению затрат времени на установку заготовки, сокращению числа операций, оборотных средств в незавершенном производстве, затрат времени и средств на транспортирование и контроль деталей; обеспечение высокой точности обработки деталей, так как процесс обработки не зависит от навыков и интуиции оператора; повышение производительности станка в результате оптимизации технологических параметров, уменьшение парка станков, так как один станок с ЧПУ заменяет несколько специальных станков.
В выпускной квалификационной работе выбираем метод получения заготовки полученную в закрытом штампе на кривошипно - горячештамповочном прессе, с помощью которого разогретой заготовке придают разнообразную форму в зависимости от требований технологии производства, что является рационально для серийного производства. Материал 45Х ГОСТ 4543-71
В проекте проведен размерный анализ проектного варианта технологического процесса, расчет режимов резания и нормирования работ, скомпонован участок механической обработки. Применение станка с ЧПУ позволило, получить гибкий производственный участок с возможностью быстрой переналадки на выпуск другой продукции. В разделе автоматизация осуществил визуализацию обработки на станке с ЧПУ детали «Обоймы дифференциала раздаточной коробки», спроектировал 3D модель контрольного приспособления и технологическую обработку детали в «Вертикаль».
