АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ 7
1.1 Назначение и описание работы узла, агрегата, машины 7
1.2 Служебное назначение детали и технические требования, предъявляемые к ней 8
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 12
2.1 Анализ технологичности детали 12
2.2 Анализ действующего технологического процесса 16
2.2.1 Анализ метода получения заготовки 16
2.2.2 Анализ маршрутных карт 16
2.2.3 Анализ операционных карт 17
2.2.4 Анализ карт эскизов 22
2.2.5 Анализ применяемого оборудования 32
2.2.6 Анализ применяемого режущего инструмента 36
2.2.7 Анализ применяемой оснастки и приспособлений 38
2.2.8 Размерный анализ действующего техпроцесса 40
2.2.9 Выводы из анализа и предложения по разработке проектного техпроцесса 43
2.3 Разработка проектного технологического процесса 44
2.3.1 Разработка маршрута проектного техпроцесса 44
2.3.2 Выбор оборудования для реализации техпроцесса 44
2.3.3 Выбор и обоснование метода получения исходной заготовки 50
2.3.4 План операций и переходов проектного техпроцесса 52
2.3.5 Размерный анализ проектного техпроцесса 57
2.3.6 Расчет режимов резания и норм времени 59
3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 673.1 Проектирование и расчет станочного приспособления 67
3.2 Проектирование (выбор) и расчет режущего инструмента 72
3.3 Выбор измерительного оборудования и оснастки для окончательного технического контроля 83
4 ПЛАНИРОВКА УЧАСТКА 90
4.1 Описание работы участка механической обработки 90
4.2 Описание мероприятий по охране труда 92
ЗАКЛЮЧЕНИЕ БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 97
Анализ существующей конструкторской и технологической документации, показал, что изготовление данной детали на действующем предприятии, осуществляется преимущественно на универсальном оборудовании с применением малопроизводительного режущего инструмента. Закрепление заготовок на всех операциях осуществляется вручную, что приводит к увеличению затрат вспомогательного времени. Это неэффективно при серийном производстве. Размерный анализ действующего техпроцесса выявил наличие заниженных и завышенных припусков, что приводит к появлению черноты и перерасходу материала соответственно.
В настоящей выпускной квалификационной работе предлагается новый, улучшенный вариант техпроцесса, который включает в себя:
• Описание и анализ современных действующих производств, как отечественных так и зарубежных
На зарубежных предприятиях для получения корпусов «улиток» используется метод литья по газифицируемым моделям. Этот метод, позволяет добиться меньших параметров шероховатости и большей точности отливки по сравнению с, применяемым на большинстве предприятий в России, литьём в песчано глинистые формы или литьём по выплавляемым моделям.
Технология ЛГМ продолжает активно развивается во всем мире, но многие российские компании продолжают использовать устаревшие методы литья – более дорогие, требующие больше усилий и времени. Внедрению современного способа литья по ЛГМ мешает недостаток информации и укоренившиеся стереотипы.
Современное оборудование металлообработки с высокой степенью производительности позволяет добиться требуемого качества. Однако большинство предприятий российской промышленности использует устаревшие модели станков, где обеспечение заданной точности затруднительно.
• постановка цели и задач работы
Целью выпускной квалификационной работы является проектирование участка механической обработки детали «Корпус турбины горячей части» с разработкой конструкторско-технологического обеспечения, включающий в себя: анализ действующего и разработка проектного технологического процесса, с проектированием технологической оснастки, режущего инструмента, выбора технологического и измерительного оборудования, в условиях серийного производства.
Задачи выпускной квалификационной работы:
- Выполнить анализ технологичности детали;
- Произвести анализ действующего технологического процесса;
- Выработать предложения по разработке проектного техпроцесса;
- Выбрать метод получения исходной заготовки;
- Построить маршрут обработки проектного техпроцесса;
- Выбрать технологическое оборудование;
- Подготовить план операций и переходов проектного техпроцесса;
- Выполнить размерный анализ проектного техпроцесса;
- Рассчитать режимы резания и нормы времени;
- Спроектировать станочное приспособление;
- Спроектировать режущий инструмент;
- Выбрать и обосновать параметры измерительного оборудования;
- Спроектировать участок механической обработки детали;
- Подготовить рекомендации по обеспечению безопасных условий труда;
- Сделать заключение о результатах выполнения ВКР.
По итогу выполнения выпускной квалификационной работы был спроектирован участок механической обработки детали «Корпус турбины горячей части» с разработкой конструкторско-технологического обеспечения. Главным отличием проектного варианта техпроцесса от заводского, является применение современного обрабатывающего оборудования, которое позволяет увеличить концентрацию переходов на операциях, сократив кол-во основного оборудования.
Новый способ получения заготовки позволяет увеличить КИМ, уменьшить кол-во брака, а также получить достаточно высокую точность и малую шероховатость поверхности.
Использование современного режущего инструмента повысило производительность на переходах механической обработки.
За счёт конструкторских и технологических инноваций, применённых в проектном техпроцессе, кол-во операций удалось сократить с 10 до 4, штучное время при этом составило 21,9 мин в заводском и 14,93 мин в проектном.
В конструкторской части курсового проекта было произведено проектирование специального станочного приспособления с пневмоприводом. Это позволило уменьшить затрату сил рабочего и увеличить быстродействие установки и снятия детали в приспособлении.
Также спроектирован специальный режущий инструмент, благодаря которому, сократилось количество переходов.
Спроектированный участок механической обработки позволил грамотно расположить оборудование по ходу технологического процесса, позволив уменьшить суммарное перемещение детали от момента поступления заготовки на участок, до получения готовой детали.Вышеперечисленное позволяет сделать вывод о том, что при использовании разработанной технологии изготовления детали повышается производительность обработки и снижается количество брака.
