АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 6
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1 Назначение и описание работы узла, агрегата, машины 8
1.2 Служебное назначение детали и технические требования, 8
предъявляемые к ней
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 Анализ технологичности детали 13
2.2 Анализ действующего технологического процесса
2.2.1 Анализ документации действующего технологического процесса 14
2.2.2 Анализ оборудования, режущего инструмента, оснастки 24
2.2.3 Выводы из анализа и предложения по разработке проектного технологического процесса 26
2.3 Разработка проектного технологического процесса
2.3.1 Выбор и обоснование метода получения исходной заготовки 27
2.3.2 Разработка маршрута, плана операций и переходов проектного технологического процесса 27
2.3.3 Выбор оборудования для реализации технологического процесса 34
3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
3.1 Проектирование станочного приспособления 44
3.2 Проектирование режущего инструмента 46
3.3 Описание работы контрольного приспособления 50
4 ПЛАНИРОВКА УЧАСТКА
4.1 Разработка планировки и описание работы участка механической обработки 52
4.2 Описание мероприятий по охране труда 53
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 58
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 59
ПРИЛОЖЕНИЯ Приложение А. Техническая характеристика СБУ-6 60
Приложение Б. Оборудование, применяемое в действующем технологическом процессе изготовления детали «Водило» 61
Приложение В. Оборудование, применяемое в действующем технологическом процессе изготовления детали «Водило» 64
Приложение Г. Режимы резания, применяемые для изготовления детали «Водило» в действующем технологическом процесс 68
Приложение Д. Режущий инструмент, применяемый для обработки детали «Водило» в проектном технологическом процессе 71
Быстрый рост машиностроения – важнейшей отрасли промышленности определяет темпы переоснащения производства новой техникой и вызывает необходимость дальнейшего совершенствования технологии машиностроения.
Автоматизация процессов механической обработки деталей машин является одной из важнейших задач, стоящих перед промышленностью. Она позволяет обеспечить высокие темпы роста производительности труда, повышение качества продукции, улучшение условий труда. Одним из наиболее эффективных средств современной автоматизации является созданное легко переналаживаемое металлорежущее оборудование с числовым программным управлением (ЧПУ), промышленными роботами (ПР), создание гибких производственных систем (ГПС), позволяющие осуществлять автоматизацию. Развитие новых прогрессивных процессов обработки способствует конструированию более современных машин и снижению их себестоимости. Актуальна задача повышения качества выпускаемых машин и, в первую очередь, их точности. В машиностроении точность имеет особо важное значение для повышения эксплуатационного качества машин. Отечественная станкостроительная промышленность создала высокопроизводительные станки различного технологического назначения и прогрессивные конструкции режущего инструмента, обеспечивающие высокую эффективность и точность обработки.
Станки с ЧПУ имеют ряд преимуществ, по сравнению с универсальными сокращается вспомогательное и машинное время обработки, исключается предварительное ручные разметочные и доводочные операции, упрощается и удешевляется специальная оснастка, так как точность обработки обеспечивается точностью самих станков, сокращается время наладки и переустановки заготовок и т.д. Станки с ЧПУ с автоматической сменой инструмента имеют дополнительные преимущества. Улучшаются условия многостаночного обслуживания. Повышается производительность станков, т.к. автоматическая смена инструментов, как правило, совмещается частично или полностью с выполнением команд на установку координат, переключение ступеней частоты вращения шпинделя, подач и т.д. Растет эффективность использования станков благодаря сокращению времени наладки, смены инструмента и контроля размеров деталей.
Целью данной выпускной квалификационной работы является разработка прогрессивного технологического процесса изготовления детали «Водило» с обеспечением значительного снижения их трудоемкости и себестоимости на основе рациональных заготовок, станков с ЧПУ, нового режущего инструмента и совершенствования организации производства.
Для решения данной цели поставлены следующие задачи:
1) описать работу узла и детали в нем;
2) произвести группирования деталей-представителей;
3) дать описание служебного назначения детали и технических требований, предъявляемых к ней;4) произвести анализ технологичности рассматриваемой детали;
5) произвести анализ действующего технологического процесса;
6) разработать проектный технологический процесс;
7) выбрать метод получения заготовки и обосновать его;
8) произвести расчет припусков;
9) произвести расчет режимов резания;
10) рассчитать потребное количество оборудования;
11) спроектировать станочное и контрольное приспособление;
12) спроектировать режущий инструмент.
Данная выпускная квалификационная работа посвящена проектированию участка механической обработки детали «Водило» и созданию технологического процесса по его изготовлению на данном участке. В данном выпускной квалификационной работе выполнен анализ базового технологического процесса детали «Водило». В процессе анализа выявлены недостатки: на чертеже детали, в некоторых технологических картах, по размерному анализу имеется множество недочетов. По результатам расчета производство является незагруженным.
В выпускной квалификационной работе во второй главе сделаны предложения по проектированию нового технологического процесса. Разработан новый маршрутный технологический процесс для серийного производства, где произведена концентрация операций. Это стало возможным благодаря замене старого оборудования на новое прогрессивное оборудование с числовым программным управлением. Количество единиц металлорежущих станков снизилось с 18 до 6, загрузка оборудования возросла с 20% до 65%. В работе произведен подбор режущего инструмента фирмы Сандвик. Применение инструмента фирмы Сандвик позволить сократить время на обработку, и улучшить точность и качество обрабатываемых поверхностей. Также для проектного технологического процесса приведены расчеты станочного приспособления на сверлильную операцию технологического процесса. Для контроля полного радиального биения спроектировано приспособление. Разработаны чертеж концевой фрезы и сверла.
В последний главе спроектирован участок по изготовлению детали «Водило», отвечающий всем требованиям пожаро-, электробезопасности и нормы САНПИ- Нам.
