Помощь студентам в учебе
СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ СИСТЕМЫ ПОДАЧИ ПРИРОДНОГО ГАЗА НА ГТУ ALSTOM GT13E2 ЧЕЛЯБИНСКОЙ ГРЭС ПУТЕМ УСТАНОВКИ ДОЖИМНОЙ КОМПРЕССОРНОЙ СТАНЦИИ
|
ВВЕДЕНИЕ 6
1 ОБОСНОВАНИЕ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ СИСТЕМЫ ПОДАЧИ ПРИРОД-НОГО ГАЗА НА ГТУ ALSTOM GT-13E2 ЧЕЛЯБИНСКОЙ ГРЭС ПУТЕМ УСТАНОВКИ ДОЖИМНОЙ КОМПРЕССОРНОЙ СТАНЦИИ 10
2 ОБЗОР ЛИТЕРАТУРНЫХ ИСТОЧНИКОВ 12
3 СРАВНЕНИЕ ОТЕЧЕСТВЕННЫХ И ЗАРУБЕЖНЫХ ПЕРЕДОВЫХ ТЕХНОЛОГИЙ И РЕШЕНИЙ 14
3.1 Характеристики рассматриваемых компрессоров 16
3.1.1 Газовый компрессор типа 2ГЦ2-64/13-26-К.У1 ОАО «Казаньком- прессормаш»
3.1.2 Центробежный компрессор Cameron, модель 3R3MSGP-3BRCG/30
4 СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ 20
4.1 Расчёт газодинамических характеристик компрессора на заданные параметры всасывания 20
4.1.1 Исходные данные 20
4.1.2 Расчет 1 секции компрессора 20
4.1.3 Расчет 2 секции компрессора 22
4.1.4 Расчет 3 секции компрессора 24
4.1.5 Газодинамический расчёт 26
4.2 Тепловой конструктивный расчёт охладителя газа 28
4.2.1 Тепловой расчет 29
4.2.2 Компоновочный расчет 37
4.2.3 Гидравлический расчет теплообменного аппарата 38
4.2.4 Расчёт мощности 39
4.3 Расчёт маслоохладителя 40
4.3.1 Исходные данные 40
4.3.2 Тепловой расчет маслоохладителя 41
4.3.3 Расчет гидравлических сопротивлений 45
5 ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ 47
6 ВОПРОСЫ ЭКОЛОГИИ 49
6.1 Оценка существующего состояния компонентов окружающей среды рай она размещения проектируемого объекта 49
6.1.1 Влияние проектируемого объекта на окружающую среду 49
6.1.2 Атмосфера и загрязненность атмосферного воздуха 51
6.2 Определение высоты дымовой трубы 53
7 АВТОМАТИЗАЦИЯ 57
7.1 Подготовка к пуску компрессора 57
7.2 Пуск компрессорной установки 59
7.2.1 Провести продувку компрессора 59
7.3 Останов компрессорной установки 62
8 ЭКОНОМИКА И УПРАВЛЕНИЕ НА ПРЕДПРИЯТИИ 68
8.1 Технико-экономический расчет 68
8.2 SWOT-анализ для реализации установки газодожимного центробежного
компрессора Cameron 3R3MSGP-3BRCG/30 на ГТУ Alstom GT13E2 Челябинской ГРЭС 71
8.3 Планирование целей предприятия и проекта 72
8.4 План - график Ганта 74
8.5 Оценка движущих и сдерживающих сил и ресурсов разработки системы управления 75
9 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 76
9.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов 77
9.2 Нормирование факторов рабочее среды и трудового процесса и организация мероприятий защиты 77
9.2.1 Воздух рабочей зоны 77
9.2.2 Световая среда 80
9.2.3 Виброакустические факторы 81
9.2.3.1 Вибрация 81
9.2.3.2 Производственный шум 83
9.2.3.3 Инфразвук 84
9.2.4 Тяжесть и напряженность трудового процесса 85
9.3 Безопасность производственных процессов и оборудования 86
9.3.1 Электробезопасность 88
9.3.2 Пожаровзрывобезопасность 89
9.4 Эргономика производства, эстетика, культура 92
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 94
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 95
1 ОБОСНОВАНИЕ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ СИСТЕМЫ ПОДАЧИ ПРИРОД-НОГО ГАЗА НА ГТУ ALSTOM GT-13E2 ЧЕЛЯБИНСКОЙ ГРЭС ПУТЕМ УСТАНОВКИ ДОЖИМНОЙ КОМПРЕССОРНОЙ СТАНЦИИ 10
2 ОБЗОР ЛИТЕРАТУРНЫХ ИСТОЧНИКОВ 12
3 СРАВНЕНИЕ ОТЕЧЕСТВЕННЫХ И ЗАРУБЕЖНЫХ ПЕРЕДОВЫХ ТЕХНОЛОГИЙ И РЕШЕНИЙ 14
3.1 Характеристики рассматриваемых компрессоров 16
3.1.1 Газовый компрессор типа 2ГЦ2-64/13-26-К.У1 ОАО «Казаньком- прессормаш»
3.1.2 Центробежный компрессор Cameron, модель 3R3MSGP-3BRCG/30
4 СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ 20
4.1 Расчёт газодинамических характеристик компрессора на заданные параметры всасывания 20
4.1.1 Исходные данные 20
4.1.2 Расчет 1 секции компрессора 20
4.1.3 Расчет 2 секции компрессора 22
4.1.4 Расчет 3 секции компрессора 24
4.1.5 Газодинамический расчёт 26
4.2 Тепловой конструктивный расчёт охладителя газа 28
4.2.1 Тепловой расчет 29
4.2.2 Компоновочный расчет 37
4.2.3 Гидравлический расчет теплообменного аппарата 38
4.2.4 Расчёт мощности 39
4.3 Расчёт маслоохладителя 40
4.3.1 Исходные данные 40
4.3.2 Тепловой расчет маслоохладителя 41
4.3.3 Расчет гидравлических сопротивлений 45
5 ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ 47
6 ВОПРОСЫ ЭКОЛОГИИ 49
6.1 Оценка существующего состояния компонентов окружающей среды рай она размещения проектируемого объекта 49
6.1.1 Влияние проектируемого объекта на окружающую среду 49
6.1.2 Атмосфера и загрязненность атмосферного воздуха 51
6.2 Определение высоты дымовой трубы 53
7 АВТОМАТИЗАЦИЯ 57
7.1 Подготовка к пуску компрессора 57
7.2 Пуск компрессорной установки 59
7.2.1 Провести продувку компрессора 59
7.3 Останов компрессорной установки 62
8 ЭКОНОМИКА И УПРАВЛЕНИЕ НА ПРЕДПРИЯТИИ 68
8.1 Технико-экономический расчет 68
8.2 SWOT-анализ для реализации установки газодожимного центробежного
компрессора Cameron 3R3MSGP-3BRCG/30 на ГТУ Alstom GT13E2 Челябинской ГРЭС 71
8.3 Планирование целей предприятия и проекта 72
8.4 План - график Ганта 74
8.5 Оценка движущих и сдерживающих сил и ресурсов разработки системы управления 75
9 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 76
9.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов 77
9.2 Нормирование факторов рабочее среды и трудового процесса и организация мероприятий защиты 77
9.2.1 Воздух рабочей зоны 77
9.2.2 Световая среда 80
9.2.3 Виброакустические факторы 81
9.2.3.1 Вибрация 81
9.2.3.2 Производственный шум 83
9.2.3.3 Инфразвук 84
9.2.4 Тяжесть и напряженность трудового процесса 85
9.3 Безопасность производственных процессов и оборудования 86
9.3.1 Электробезопасность 88
9.3.2 Пожаровзрывобезопасность 89
9.4 Эргономика производства, эстетика, культура 92
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 94
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 95
На Челябинской ГРЭС установлены 3 блока ПГУ Alstom 247.5 Мвт. Основное топливо на ГТУ природный газ, соответствующий ГОСТ 5542-87. Аварийное топливо для газовых турбин не предусматривается так как газ подается на ЧГРЭС от двух независимых источников газа по двум ниткам Ду600 Ру1.2 МПа.
Характеристика и химический состав природного газа приведена в таблице 1.
Таблица 1 - Химический состав природного газа
Наименование Единица измерения Значения
Объемный состав:
Метан (CH4) % 97,85
Этан (С2Н6) % 0,561
Пропан (С3Н8) % 0,226
Изобутан (i-C4H10) % 0,038
Пентобутан (n-C4H10) % 0,047
Изопентан (i-C5H12) % 0,011
Норм.пентан (n-C5H12) % 0,008
Гексан (C6H14) % 0,006
Двуокись углерода CO2 % 0,046
Кислород O2 % 0,013
Азот N2 % 1,194
Компонентный состав природного газа указан для стандартных условий: при температуре +20ОС и давлении 101325Па. Низшая теплотворная способность газа QH₽-7980ккал/нмЗ.
Газопроводы проходят на эстакадах по территории станции к БИНТ до ДКС к ГТУ, КУ. По техническим условиям объём потребления природного газа 1985,639 тыс.т.у.т./год. Максимальный часовой расход 270566м3/час. БННГ обеспечивает высокую степень очистки газа, полное удаление жидких фракций, автоматическое сбрасывание конденсата в подземную емкость, автоматическое регулирование и поддержание заданного давления газа, коммерческий учет расхода газа, измерение качественного состава газа с помощью хроматографов и калориметров. Предельно допустимое содержание примесей в природном газе на выходе из БППГ после блоков грубой и тонкой очистки:
• общее < 20,0 ppm (вес.);
• д<2мкм, < 18,5 ppm (вес.);
• 2<д<10мкм, < 1,5 ppm (вес.);
• б>10мкм, < 0,002 ppm (вес.);
• d>20 мкм = 0 ppm (вес)
• Капельная жидкость в отфильтрованном газе отсутствует.
После ППГ природный газ поступает на газодожимные компрессора где происходит поднятие давления с 1,2 до 3,05Мпа. Топливный газ подается в ДКС под давлением 0,85-1,2 МПа. В дожимной компрессорной станции выполняется сжатие природного газа до давления 3,05 Мпа [37].
Возникла необходимость установки газодожимного компрессора для блока №1 взамен вышедшего из строя газового компрессора типа 2ГЦ2-64/13-26-К.У1 ОАО "Казанькомпрессормаш". Рассмотрены компрессоры разных марок, модификаций и производителей. Выбран газодожимной центробежный компрессор Cameron, модель 3R3MSGP-3BRCG/30, такие установлены на блоках№2,3 зарекомендовали себя как надежные и экономичные. Произведен его газодинамический расчет, расчет вспомогательного оборудования маслоохладителя, газоохладителя.
Тип выбранного компрессора Cameron - центробежный. ДКС состоит из много-ступенчатого центробежного компрессора на раме, главного электродвигателя, концевого/байпасного газового охладителя на раме, маслосистемы с оборудованием системы смазки. Вспомогательные системы: генератор технологического воздуха и азота с воздушными компрессорами, установленный в обогреваемом кожухе, система автоматического управления, состоящая из трех шкафов управления, и низковольтное комплектное устройство управления электродвигателями в количестве трех штук в обогреваемом кожухе, грузоподъемные механизмы (краны) грузоподъемностью 2 тонны в количестве двух штук на каждую газокомпрессорную установку, устройства плавного пуска в количестве трех штук в обогреваемом кожухе, система пожаротушения. Управление единой функцией сжатия и перемещения природного газа, а также рисками воспламенения природного газа в компонентах ДКС осуществляют компоненты автоматической системы управления, пожаротушения и электроснабжения.
Природный газ по трубопроводам поступает в многоступенчатый центробежный компрессор на раме. В многоступенчатом центробежном компрессоре на раме газ обменивается импульсом с рабочими колесами трех ступеней компрессора. Импульс вращательного момента сил рабочие колеса получают через редуктор и муфту главного приводного электродвигателя компрессора. Главный приводной электродвигатель компрессора охлаждается и смазывается маслосистемой с оборудованием системы смазки. На входе и выходе из трехступенчатого центробежного компрессора
установлена запорная арматура необходимая для полного отключения установки, выполнения ремонтных работ и локализации аварийных ситуаций. Для регулирования расхода и давления на всасе многоступенчатого центробежного компрессора установлены входной регулятор давления и входной направляющий клапан (ВНА). Вся запорно- регулирующая арматура функционирует посредством пневмоприводов. Технологическая схема предусматривает установку до и после каждой ступени многоступенчатого центробежного компрессора на раме датчиков измерения температуры и давления для контроля за процессом и управления установкой во всем диапазоне нагрузок.
Для работы компрессора при относительно малых расходах газа предусмотрена установка байпасирующего трубопровода, позволяющего возвращать газ с линии нагнетания на всас компрессора, тем самым предотвращать возможность возникновения помпажа. Регулирование расхода газа, подаваемого через линию байпаса, осуществляется посредством противопомпажного клапана, исходными данными функционирования которого являются параметры, измеренные на входе в компрессор и выходе из него. На линии всаса многоступенчатого центробежного компрессора на раме предусмотрена установка предохранительного клапана (ПСК). Необходимость установки ПСК предусмотрена с целью обеспечения надежности схемы в случае повышения давления в линии всаса и сброса газа через сбросные газопроводы в отводящие газопроводы заказчика. На линии нагнетания предусмотрена также установка разгрузочного клапана для сброса газа через сбросные газопроводы в отводящие газопроводы заказчика в случае превышения давления. Сухие газовые уплотнения компрессора обеспечивают полное отсутствие масла в рабочем газе за счет уникальной конструкции. На уплотнения рабочих колес из генератора азота непрерывно поступает продувочный агент. Из многоступенчатого центробежного компрессора на раме газ по трубопроводам нагнетания поступает в теплообменный аппарат. В теплообменном аппарате газ охлаждается. Тепло от природного газа передается через металлическую стенку аппаратов к охлаждающей воде. Из теплообменных аппаратов природный газ по трубопроводу высокого давления поступает в газовую турбину [36].
В ГТУ, работающей в составе энергоблока ПГУ-247,5, можно выделить следующие основные части: - КВОУ Предназначено для очистки подаваемого в ГТУ воздуха от естественной и промышленной пыли и других загрязнений, защиты воз-душного и газового трактов ГТУ от эрозии и коррозии, а также для подавления возникающего шума. Компрессор ГТУ- осевой, предназначен для сжатия, поступающего в него воздуха и подачи его в камеру сгорания для процесса горения. Кроме того, компрессор ГТУ обеспечивает подачу воздуха для охлаждения термонапряжённых элементов ГТУ. При нормальных условиях наружного воздуха: производительность компрессора 564 кг/сек, степень сжатия 16,5, КПД ~ 87-88%. Статор компрессора - корпус с горизонтальным разъёмом. Рабочие лопатки компрессора расположены на роторе и составляют рабочие диски компрессора. Компрессор ГТУ имеет 21 ступень сжатия воздуха. Направляющие (сопловые) лопатки закреплены в статоре компрессора и предназначены для направления потока на рабочие диски. Антипомпажные клапаны, 4 шт. Предназначены для защиты компрессора от режима помпажа. Не допускают образования срывов потока в проточной части компрессора при пуске/останове ГТУ. Сброс воздуха от АПК 1,2,3 производится в цех, от АПК 4 - в выходной диффузор ГТУ. ВНА - представляет собой лопатки, закреплённые в корпусе компрессора, поворотного типа. Предназначен для регулирования расхода воздуха в компрессор ГТУ. Привод ВНА представляет собой гидравлический клапан (управляется маслом от МНР), который через систему рычагов передаёт усилие на лопатки ВНА. Химическая энергия, которая содержится в топливе (газ), преобразуется в процессе горения в камере сгорания ГТУ в тепловую энергию. Тепловая энергия преобразуется в механическую энергию вращения ротора в турбине ГТУ В КС кольцевой конструкции установлено 48 горелок типа БУ. Пламя круговой формы обеспечивает равномерное распределение температуры по окружности и низкий уровень выбросов окислов азота (NOx) в атмосферу. Камера сгорания кольцевой конструкции зафиксирована в корпусе турбины. ГТУ Предназначена для преобразования тепловой энергии продуктов сгорания в механическую энергию. Статор турбины - корпус с горизонтальным разъёмом. Рабочие лопатки турбины - закреплены на роторе и образуют рабочие диски. Турбина имеет 5 ступеней. Направляющие (сопловые) лопатки турбины - закреплены в корпусе турбины. Тепловая энергия после турбины утилизируется в котле-утилизаторе [38,39,40,41].
С котла утилизатора двух контурного имеющего два барабана пар идет в паровую турбину. Тепловая энергия преобразуется в механическую энергию вращения ротора в турбины.
Характеристика и химический состав природного газа приведена в таблице 1.
Таблица 1 - Химический состав природного газа
Наименование Единица измерения Значения
Объемный состав:
Метан (CH4) % 97,85
Этан (С2Н6) % 0,561
Пропан (С3Н8) % 0,226
Изобутан (i-C4H10) % 0,038
Пентобутан (n-C4H10) % 0,047
Изопентан (i-C5H12) % 0,011
Норм.пентан (n-C5H12) % 0,008
Гексан (C6H14) % 0,006
Двуокись углерода CO2 % 0,046
Кислород O2 % 0,013
Азот N2 % 1,194
Компонентный состав природного газа указан для стандартных условий: при температуре +20ОС и давлении 101325Па. Низшая теплотворная способность газа QH₽-7980ккал/нмЗ.
Газопроводы проходят на эстакадах по территории станции к БИНТ до ДКС к ГТУ, КУ. По техническим условиям объём потребления природного газа 1985,639 тыс.т.у.т./год. Максимальный часовой расход 270566м3/час. БННГ обеспечивает высокую степень очистки газа, полное удаление жидких фракций, автоматическое сбрасывание конденсата в подземную емкость, автоматическое регулирование и поддержание заданного давления газа, коммерческий учет расхода газа, измерение качественного состава газа с помощью хроматографов и калориметров. Предельно допустимое содержание примесей в природном газе на выходе из БППГ после блоков грубой и тонкой очистки:
• общее < 20,0 ppm (вес.);
• д<2мкм, < 18,5 ppm (вес.);
• 2<д<10мкм, < 1,5 ppm (вес.);
• б>10мкм, < 0,002 ppm (вес.);
• d>20 мкм = 0 ppm (вес)
• Капельная жидкость в отфильтрованном газе отсутствует.
После ППГ природный газ поступает на газодожимные компрессора где происходит поднятие давления с 1,2 до 3,05Мпа. Топливный газ подается в ДКС под давлением 0,85-1,2 МПа. В дожимной компрессорной станции выполняется сжатие природного газа до давления 3,05 Мпа [37].
Возникла необходимость установки газодожимного компрессора для блока №1 взамен вышедшего из строя газового компрессора типа 2ГЦ2-64/13-26-К.У1 ОАО "Казанькомпрессормаш". Рассмотрены компрессоры разных марок, модификаций и производителей. Выбран газодожимной центробежный компрессор Cameron, модель 3R3MSGP-3BRCG/30, такие установлены на блоках№2,3 зарекомендовали себя как надежные и экономичные. Произведен его газодинамический расчет, расчет вспомогательного оборудования маслоохладителя, газоохладителя.
Тип выбранного компрессора Cameron - центробежный. ДКС состоит из много-ступенчатого центробежного компрессора на раме, главного электродвигателя, концевого/байпасного газового охладителя на раме, маслосистемы с оборудованием системы смазки. Вспомогательные системы: генератор технологического воздуха и азота с воздушными компрессорами, установленный в обогреваемом кожухе, система автоматического управления, состоящая из трех шкафов управления, и низковольтное комплектное устройство управления электродвигателями в количестве трех штук в обогреваемом кожухе, грузоподъемные механизмы (краны) грузоподъемностью 2 тонны в количестве двух штук на каждую газокомпрессорную установку, устройства плавного пуска в количестве трех штук в обогреваемом кожухе, система пожаротушения. Управление единой функцией сжатия и перемещения природного газа, а также рисками воспламенения природного газа в компонентах ДКС осуществляют компоненты автоматической системы управления, пожаротушения и электроснабжения.
Природный газ по трубопроводам поступает в многоступенчатый центробежный компрессор на раме. В многоступенчатом центробежном компрессоре на раме газ обменивается импульсом с рабочими колесами трех ступеней компрессора. Импульс вращательного момента сил рабочие колеса получают через редуктор и муфту главного приводного электродвигателя компрессора. Главный приводной электродвигатель компрессора охлаждается и смазывается маслосистемой с оборудованием системы смазки. На входе и выходе из трехступенчатого центробежного компрессора
установлена запорная арматура необходимая для полного отключения установки, выполнения ремонтных работ и локализации аварийных ситуаций. Для регулирования расхода и давления на всасе многоступенчатого центробежного компрессора установлены входной регулятор давления и входной направляющий клапан (ВНА). Вся запорно- регулирующая арматура функционирует посредством пневмоприводов. Технологическая схема предусматривает установку до и после каждой ступени многоступенчатого центробежного компрессора на раме датчиков измерения температуры и давления для контроля за процессом и управления установкой во всем диапазоне нагрузок.
Для работы компрессора при относительно малых расходах газа предусмотрена установка байпасирующего трубопровода, позволяющего возвращать газ с линии нагнетания на всас компрессора, тем самым предотвращать возможность возникновения помпажа. Регулирование расхода газа, подаваемого через линию байпаса, осуществляется посредством противопомпажного клапана, исходными данными функционирования которого являются параметры, измеренные на входе в компрессор и выходе из него. На линии всаса многоступенчатого центробежного компрессора на раме предусмотрена установка предохранительного клапана (ПСК). Необходимость установки ПСК предусмотрена с целью обеспечения надежности схемы в случае повышения давления в линии всаса и сброса газа через сбросные газопроводы в отводящие газопроводы заказчика. На линии нагнетания предусмотрена также установка разгрузочного клапана для сброса газа через сбросные газопроводы в отводящие газопроводы заказчика в случае превышения давления. Сухие газовые уплотнения компрессора обеспечивают полное отсутствие масла в рабочем газе за счет уникальной конструкции. На уплотнения рабочих колес из генератора азота непрерывно поступает продувочный агент. Из многоступенчатого центробежного компрессора на раме газ по трубопроводам нагнетания поступает в теплообменный аппарат. В теплообменном аппарате газ охлаждается. Тепло от природного газа передается через металлическую стенку аппаратов к охлаждающей воде. Из теплообменных аппаратов природный газ по трубопроводу высокого давления поступает в газовую турбину [36].
В ГТУ, работающей в составе энергоблока ПГУ-247,5, можно выделить следующие основные части: - КВОУ Предназначено для очистки подаваемого в ГТУ воздуха от естественной и промышленной пыли и других загрязнений, защиты воз-душного и газового трактов ГТУ от эрозии и коррозии, а также для подавления возникающего шума. Компрессор ГТУ- осевой, предназначен для сжатия, поступающего в него воздуха и подачи его в камеру сгорания для процесса горения. Кроме того, компрессор ГТУ обеспечивает подачу воздуха для охлаждения термонапряжённых элементов ГТУ. При нормальных условиях наружного воздуха: производительность компрессора 564 кг/сек, степень сжатия 16,5, КПД ~ 87-88%. Статор компрессора - корпус с горизонтальным разъёмом. Рабочие лопатки компрессора расположены на роторе и составляют рабочие диски компрессора. Компрессор ГТУ имеет 21 ступень сжатия воздуха. Направляющие (сопловые) лопатки закреплены в статоре компрессора и предназначены для направления потока на рабочие диски. Антипомпажные клапаны, 4 шт. Предназначены для защиты компрессора от режима помпажа. Не допускают образования срывов потока в проточной части компрессора при пуске/останове ГТУ. Сброс воздуха от АПК 1,2,3 производится в цех, от АПК 4 - в выходной диффузор ГТУ. ВНА - представляет собой лопатки, закреплённые в корпусе компрессора, поворотного типа. Предназначен для регулирования расхода воздуха в компрессор ГТУ. Привод ВНА представляет собой гидравлический клапан (управляется маслом от МНР), который через систему рычагов передаёт усилие на лопатки ВНА. Химическая энергия, которая содержится в топливе (газ), преобразуется в процессе горения в камере сгорания ГТУ в тепловую энергию. Тепловая энергия преобразуется в механическую энергию вращения ротора в турбине ГТУ В КС кольцевой конструкции установлено 48 горелок типа БУ. Пламя круговой формы обеспечивает равномерное распределение температуры по окружности и низкий уровень выбросов окислов азота (NOx) в атмосферу. Камера сгорания кольцевой конструкции зафиксирована в корпусе турбины. ГТУ Предназначена для преобразования тепловой энергии продуктов сгорания в механическую энергию. Статор турбины - корпус с горизонтальным разъёмом. Рабочие лопатки турбины - закреплены на роторе и образуют рабочие диски. Турбина имеет 5 ступеней. Направляющие (сопловые) лопатки турбины - закреплены в корпусе турбины. Тепловая энергия после турбины утилизируется в котле-утилизаторе [38,39,40,41].
С котла утилизатора двух контурного имеющего два барабана пар идет в паровую турбину. Тепловая энергия преобразуется в механическую энергию вращения ротора в турбины.
В проекте приведено обоснование темы, описание конструкции газодожимного компрессора и технологического процесса, выполнен поверочный расчет для ДКС Cameron 3R3MSGP-3BRCG/30. По имеющимся конструктивным характеристикам при заданной температуре определены мощность компрессора, проверено соответствие мощности электродвигателя в проекте. Проведен расчет охладителя газа и охладителя масла проверено их соответствие проекту по расходу охлаждающей воды.
В разделе «КИПиА» рассмотрена система автоматического управления, предназначенная для автоматического газодожимного центробежного компрессора Cameron. Разработанная система обеспечивает автоматическое управление техно-логическим процессом без участия оператора с оптимальными материальными и энергетическими затратами.
В разделе «Вопросы экологии» выполнен расчет выбросов оксидов азота при сжигании природного газа и подобрана дымовая труба. Высота дымовой трубы обеспечивает рассеивание вредных примесей в приземном слое, концентрация которых не превосходит максимально разовую ПДК этого вещества в атмосферном воздухе.
В экономическом разделе рассмотрены два газодожимных компрессора по наименьшим затратам на электроэнергию, техническое обслуживание, выбран лучший вариант.
Раздел БЖД предусматривает все необходимые мероприятия по обеспечению безопасной работы, соблюдению правил техники безопасности, которые должны исключить случаи производственного травматизма при эксплуатации объекта.
В дипломном проекте также уделено внимание вопросам энергосбережения и приведено сравнение отечественных компрессорных установок с зарубежным.
В разделе «КИПиА» рассмотрена система автоматического управления, предназначенная для автоматического газодожимного центробежного компрессора Cameron. Разработанная система обеспечивает автоматическое управление техно-логическим процессом без участия оператора с оптимальными материальными и энергетическими затратами.
В разделе «Вопросы экологии» выполнен расчет выбросов оксидов азота при сжигании природного газа и подобрана дымовая труба. Высота дымовой трубы обеспечивает рассеивание вредных примесей в приземном слое, концентрация которых не превосходит максимально разовую ПДК этого вещества в атмосферном воздухе.
В экономическом разделе рассмотрены два газодожимных компрессора по наименьшим затратам на электроэнергию, техническое обслуживание, выбран лучший вариант.
Раздел БЖД предусматривает все необходимые мероприятия по обеспечению безопасной работы, соблюдению правил техники безопасности, которые должны исключить случаи производственного травматизма при эксплуатации объекта.
В дипломном проекте также уделено внимание вопросам энергосбережения и приведено сравнение отечественных компрессорных установок с зарубежным.