Автоматизированная система выгрузки материалов из печи

Аннотация
ВВЕДЕНИЕ 8
1 АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА И ОПИСАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ 10
1.1 Описание предприятия 10
1.2 Описание шахтной печи RCE 84K1 -01 11
1.3 Перечень и описание оборудования системы управления приводов
механизма 14
1.3.1 Вход свежего воздуха 14
1.3.2 Общие параметры для транспортных путей для спеченного
MgO 14
1.3.3 Система дискового питателя 15
1.3.4 Гидрометрическая труба и весовой пластинчатый транспорт 15
1.3.5 Охлаждение продукта 16
1.3.6 Бампинг 16
1.3.7 Защитные отключения, которые ведут к остановке печи 18
1.3.8 Инструменты защитного отключения и цепи регулирования 18
1.4 Структура системы автоматизации 21
1.4.1 Нижний уровень 21
1.4.2 Средний уровень 22
1.4.3 Верхний уровень 22
1.5 Требования к системе автоматизации 23
1.5.1 Требования к ПО 24
1.5.2 Требования к информационному обеспечению 25
1.6 Обзор существующих вариантов автоматизации технологического
процесса 25
1.6.1 Структура системы автоматизации 25
1.6.2 Расход газа 28
1.6.3 Расход известняка 29
1.6.4 Измерение уровня 32
1.6.5 Скиповый подъемник 33
1.6.6 Разрежение в печи 33
1.6.7 Состав дымовых газов 34
1.6.8 Расход воздуха 35
1.6.10 Рабочее место оператора 37
Вывод по главе 1 38
2 РАЗРАБОТКА АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ СИСТЕМЫ
УПРАВЛЕНИЯ 39
2.1 Разработка функциональной схемы автоматизации 39
2.2 Выбор технических средств автоматизации 39
2.3 Разработка электрических принципиальных схем соединения
элементов системы автоматизации 44
2.4 Разработка алгоритма управления и программного обеспечения
системы автоматизации 44
2.5 Разработка симуляции работы двигателя 49
Вывод по главе 2 55
3 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ 56
3.1 Краткое описание подразделения и выпускаемой продукции 56
3.2 Расчет производительности оборудования 56
3.2.1 Расчет фактического годового фонда рабочего времени 57
3.3 Расчет сметы капитальных затрат 58
3.4 Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования 60
3.4.1 Расчет фонда заработной платы 60
3.4.2 Расчет годовой суммы амортизации 63
3.4.3 Расчет материальных затрат 64
3.4.4 Расчет прочих затрат 65
3.5 Расчет прибыли 66
3.6 Расчет срока окупаемости проекта 66
3.7 Сводная таблица технико-экономических расчетов 68
Вывод по главе 3 69
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 71
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 72
ПРИЛОЖЕНИЯ 73
ПРИЛОЖЕНИЕ А 73
ПРИЛОЖЕНИЕ Б 75
ПРИЛОЖЕНИЕ В 83
ПРИЛОЖЕНИЕ Г 86
Купить

Шахтная печь - металлургическая печь, которая используется для плавления, обжига кусочных материалов. Они представляют собой цилиндрические или прямоугольные шахты, по которым твердые брикеты под действием силы тяжести стекают вниз в пространство, освободившееся в результате выброса твердых или жидких тел, или газификации части брикетов. С помощью шахтной печи можно нагревать материал, не изменяя его агрегатного состояния, изменяя при этом, его свойства.
В нерегулируемой печи, где материал будет выходить с одинаковой скоростью, могут происходить аварии из-за того, что будет переполнен выгрузной объект. Исходя из этого происходит потеря производительности, необходимо производить перепроверку оборудования. Таким образом, в настоящее время большинство печей настраиваются на регулирование скорости вращения механизмов для загрузки и выгрузки материалов, тем самым, ограничивая количество материала, который вводится или выводится из печи.
Цель данной выпускной квалификационной работы - это автоматизированная система выгрузки материалов из печи. Задачи, с помощью которых выполняется данная цель:
1) описание установки шахтной печи;
2) анализ и поиск проблем установки;
3) описание похожих систем автоматизации;
4) выбор оборудования автоматизации;
5) разработка структурной схемы автоматизации;
6) разработка функциональной схемы автоматизации;
7) разработка принципиальной схемы автоматизации;
8) разработка блок-схемы программы;
9) разработка программного кода для выгрузки материалов из печи;
10) разработка симуляции работы двигателя;
11) анализ графиков работы двигателя;
12) анализ работы двигателя при введении системы автоматизации;
13) расчет экономических показателей.
Купить