АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 4
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 5
1.1 Описание стали 5
1.3 Технологическая схема производства стали 6
1.4 Выбор оборудования для выплавки 7
1.5 Способы интенсификации плавки в ДСП 25
1.6 Контроль качества продукции 27
2 РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ 29
2.1 Материальный баланс плавки 29
3 ВОЗМОЖНЫЕ ДЕФЕКТЫ КОНЕЧНОГО ПРОДУКТА ПРОИЗВОДСТВА... 48
3.1 Общие сведения о дефектах конечного продукта производства 48
3.2 Виды дефектов сталеплавильного происхождения 48
3.3 Способы определения дефектов непрерывнолитой заготовки 49
4 ЗАРУБЕЖНЫЙ ОПЫТ ПРОИЗВОДСТВА ПОДОБНОЙ ПРОДУКЦИИ 52
5 ВОЗМОЖНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ МОДЕРНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА 54
6 ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ 55
6.1 Анализ опасных производственных факторов 57
6.2 Анализ вредных производственных факторов 59
6.3 Вентиляция в производственном цехе. Назначение и классификация 60
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 64
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 65
Металлургия – область науки, техники и отрасль промышленности, охватывающая процессы получения металлов из руд или других материалов, а также процессы, способствующие улучшению свойств металла и сплавов путем изменения их состава и строения (структуры). При производстве черных металлов в улучшении качества конечной металлопродукции решающее значение имеют процессы, связанные с очищением (рафинированием) металла и осуществляемые в звене сталеплавильного производства.
Металлы и сплавы на их основе обладают целым комплексом очень полезных свойств – способностью к упругим и пластическим деформациям, высокой прочностью, электрической проводимостью, теплопроводностью и некоторыми другими особенностями. Металлы и сплавы являются важнейшими материалами, применяемыми для создания современной техники, причем доминирующее положение занимают железо и сплавы на его основе, доля которых в общей массе мировой металлургической продукции составляет более 90 %, во многих странах – 95...97 % и более [3].
Железо в чистом виде в промышленности получают и потребляют в незначительных количествах. Основную массу железа получают и потребляют в виде сплавов – в основном стали и частично чугуна, называемых черными металлами. Доля стали в общем потреблении черных металлов составляет > 90 %, т. е. сталь является основным видом металла, применяемым для создания современной техники. Это объясняется тем, что, во-первых, сталь является прекрасным конструкционным материалом (имеет высокую прочность и износостойкость, хорошо сохраняет форму в различных изделиях, относительно легко поддается обработке давлением, сварке и т. п.); во-вторых, основной компонент стали - железо является распространенным элементом в земной коре (среди металлов занимает второе место после алюминия), залегает в виде мощных пластов железосодержащих минералов, называемых рудами; в-третьих, железо может быть относительно легко извлечено из руд, в которых обычно находится в виде оксидов [1].
Сталь – это сплав железа с углеродом и другими химическими элементами. В этом сплаве железо является основой (растворителем), а другие элементы – примесями, растворенными в железе. Примеси могут оказывать на свойства стали как положительное, так и отрицательное влияние, поэтому их делят на полезные и вредные. Полезные примеси в основном влияют на свойства кристаллов (зерен), а вредные примеси ухудшают межкристаллические (межзеренные) связи. В сталях большинства марок главной полезной примесью является углерод. Такие стали называют углеродистыми. Содержание углерода в углеродистых сталях чаще всего составляет 0,05...0,50%, но может достигать > 1 % (теоретически до 2,14%). В углеродистых сталях в качестве полезной примеси также могут содержаться марганец (0,3...0,6%) и кремний (0,15...0,3%). Содержание вредных примесей, которыми обычно являются сера, фосфор, кислород и азот, ограничивают сотыми и тысячными долями процента [2].
Настоящий период развития черной металлургии характеризуется коренным изменением масштабов производства качественных и высококачественных марок стали, а также их доли в общем объеме производства металла. Электросталеплавильный цех №2 выпускает конструкционную сталь высокого качества, одной из которых является конструкционная легированная сталь марки 12ГС. В промышленности используется в производстве трубного проката и других изделий методы вытяжки, штамповки, а также ковки
В ходе выполнения курсового проекта были описаны: характеристики стали 12ГС, ее назначение и применение, оборудование и технология производства стали в условиях ЭСПЦ-2. Первый этап при производстве готовой продукции – получение полупродукта. Основной задачей данного этапа производства является выплавка в ДСП-120 полупродукта, при этом химический состав сплава должен удовлетворять требованиям, обусловленным особенностями дальнейшей его обработки на агрегате печь-ковш. На стадии внепечной обработки металла на АКП происходит доводка полупродукта до готовой стали марки 12ГС, химический состав которой должен соответствовать ГОСТ 19281-2014. Далее происходит разливка металла на МНЛЗ.
Был произведен расчёт материального баланса плавки.
