Тема: Разработка системы ТРМ всеобщего обслуживания оборудования на предприятии ООО «Профстиль»

Состояние экономики России в настоящий момент не удовлетворительное. Кризис на мировом и отечественном ранке, ведет к снижению потребительских возможностей населения страны. На современном этапе жизненного цикла производства. Идет борьба между организациями, предприятиями и компаниями. За каждого клиента, с использованием максимальных возможностей производства. При ориентации производителя на удовлетворение потребностей каждого клиента организации. Идет использование всех основных средств предприятия для получения максимальной прибыли с минимальными потерями производства.
Большинство организации начинают в условиях конкуренции использовать новые приемы и методы работы предприятия. Один из таких методов является инструмент LEAN переводимый как инструмент бережливого производства предприятия. Данный метод представляет собой обобщённую группу систем, позволяющих улучшить процессы производства, систему менеджмента качества производства. Опыт компаний, внедряющих в производство данный инструмент показывает, что компании остаются не только конкурентоспособными на рынке производства, но также получают прибыль что дает возможность для развития производства.
Метод бережливого производства позиционирует себя в виде концепции организации производства, направленной на осознание ценности продукции, сокращения различных видов потерь (не добавляющих ценности: перепроизводство, простои, лишние перемещения, обработка, запасы, дефекты, нереализованный потенциал сотрудников), с помощью внедрения новых производственных и управленческих технологий, постоянное совершенствование основных и вспомогательных процессов, в итоге обеспечивающей долговременную конкурентоспособность организации. Бережливое производство включает такие основные компоненты, как картирование потока создания ценности (VSM), системы организации рабочего места «58», всеобщего обслуживания оборудования (ТРМ), «Канбан», быстрой переналадки оборудования (SMED); постоянных улучшений «Кайдзен», визуального, звукового контроля и предотвращения ошибок, которые в конечном итоге позволяют организовать производство по принципу «точно вовремя».
Основными проблемами производства на российских предприятиях в области эксплуатации и обслуживания оборудования являются:
1) сильно-изношенного оборудования, требующего частых ремонтов и работающего с низкой эффективностью;
2) нерациональная организация технического обслуживания и ремонта оборудования, использование устаревшей системы;
3) нехватка средств для обновления/модернизации парка оборудования и необходимость сокращения затрат на ремонт и его обслуживание в условиях экономического кризиса;
4) использование трудового потенциала специалистов и рабочих не в полном объеме.
Тема выпускной квалификационной работы является актуальной в условиях современного состояния производственного оборудования на предприятиях.
Цель выпускной квалификационной работы является разработка программы по внедрению метода «Всеобщее обслуживание оборудования» системы ТРМ для возможности улучшения работы оборудования совершенствования предприятии «ПрофСтиль».
Для достижения этой цели поставлены следующие задачи:
1) изучение теоретических основ системы ТРМ;
2) знакомство с мировым и отечественным опытом по внедрению системы ТРМ;
3) разработка плана мероприятий по внедрению системы ТРМ для предприятия;
4) расчет экономической эффективности внедрения системы ТРМ;
5) рассмотрение основ охраны жизни и здоровья работников в процессе эксплуатации оборудования производства.
...
Купить

Выпускная квалификационная работа была выполнена по материалам предприятия ООО «ПрофСтиль». Расположено предприятие в городе Миасс и занимает лидирующее место на рынке пластиковых и алюминиевых конструкций по Горнозаводской зоне. Для увеличения конкурентной способности предприятия и получения максимальной выгоды при эксплуатации оборудования на всем жизненном цикле.
Цель выпускной квалификационной работы была разработка программы по внедрению метода «Всеобщее обслуживание оборудования» системы ТРМ для предприятия «ПрофСтиль».
В ходе выполнения работы были решены задачи:
1) изучение теоретических основ системы ТРМ;
2) знакомство с мировым и отечественным опытом по внедрению системы ТРМ;
3) разработка плана мероприятий по внедрению системы ТРМ для предприятия;
4) расчет экономической эффективности внедрения системы ТРМ;
5) рассмотрение основ охраны жизни и здоровья работников в процессе эксплуатации оборудования производства.
В экономическом разделе подсчитана эффективность внедрения системы ТРМ, фактическая экономия составит 513078,28руб.
Средством достижения цели служит создание механизма, который, охватывая непосредственно рабочие места, ориентирован на предотвращение всех видов потерь (несчастных случаев, поломок, брака) на протяжении всего жизненного цикла производственной системы. В достижении цели участвует весь персонал.
Рассмотрены требования безопасности при работе на оборудовании производства.
Купить