ВВЕДЕНИЕ
1 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ОРГАНИЗАЦИИ И ВНЕДРЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СИСТЕМЫ «БЕРЕЖЛИВОЕ ПРОИЗВОДСТВО»
2 АНАЛИЗ, ПЕРСПЕКТИВЫ И ВНЕДРЕНИЕ СИСТЕМЫ «БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА» НА АО «АЗ «УРАЛ»
3 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
4 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
заклюение
литература
Условия, сложившиеся в современной экономике после кризиса, и обостряющаяся глобальная конкуренция диктуют такие требования, при которых показатели эффективности работы компании должны быть наивысшими, а затраты на не добавляющие ценности процессы минимальными. Поэтому сегодня многие компании принимают решение о необходимости перехода к такой производственной системе, где бы имелась возможность производить больше с меньшими затратами. Такая система носит название «Бережливое (экономное) производство» или «lean production».
В основе концепции бережливого производства лежит постоянное совершенствование процессов путем их ранжирования по признакам, определяемым понятиями Муда.
Муда {Muda) - любая деятельность, которая потребляет ресурсы, но не создает ценности для клиента.
Одним из создателей принципа управления по целевым издержкам была японская компания Toyota, которая в 1965 г. ввела его в управление сборочным производством и добилась выдающихся результатов на пути устранения потерь. Принятие принципа управления по целевым издержкам и устранение потерь позволили компании Toyota в течение 35 лет быть лидером в снижении стоимости своих автомобилей. Сигео Синго, один из авторов Тойоты-систем, заметил, что производственная система компании Toyota, направленная на абсолютное исключение потерь, столь могущественна, что могла бы «выжать воду из сухого полотенца», поскольку в компании Toyota ищут «невидимые» потери, которые обычно ускользают от поверхностного взгляда, т.к. являются естественной частью каждодневной работы.
Основной целью дипломной работы является изучение принципов действия системы «бережливое производство» и разработка предложений по применению инструментов «бережливого производства» направленных на снижение производственных затрат и повышение качества продукции. Объектом дипломного проектирования выступает предприятие АО «АЗ «Урал».
Задача, которая поставлена перед предприятием АО «АЗ «Урал», состоит в том, чтобы создать успешно развивающуюся компанию, способную конкурировать на рынке с российскими производителями в категории «цена-качество», компанию, которая получает высокий доход, а люди - достойную заработную плату.
Предмет дипломного проектирования - внедрение инструментов производственной системы «бережливое производство».
Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие основные задачи:
1) изучить теоретические аспекты бережливого производства, такие как - муда, ценность, 53, поток создания ценности (ТЕМ), вытягивание продукта;
2) проанализировать возможности предприятия АО «АЗ «Урал» по внедрению принципов бережливого производства;
3) предложить варианты внедрения инструментов бережливого производства на примере одного участка в агрегатном цехе АО «АЗ «Урал».
Тема дипломной работы является актуальной, поскольку на сегодняшний день, очевидно, что предприятия вообще, и АО «АЗ «Урал» в частности, для выживания на рынке и сохранения конкурентоспособности должны постоянно совершенствовать свою хозяйственную и управленческую деятельность. А ключевая задача внедрения бережливого производства - увеличение прибыли предприятия за счет минимизации затрат.
В современных условиях ведения бизнеса становится очевидным, что предприятия и компании для выживания и сохранения долгосрочной конкурентоспособности должны постоянно корректировать свою деятельность с учетом требований окружающей действительности. Новые условия ведения бизнеса предполагают постоянную готовность к переменам.
Изучив теоретические основы инструментов бережливого производства и возможности их применения на предприятии АО «АЗ «Урал», в данной выпускной квалификационной работе были исследованы инструменты бережливого производства и обоснована экономическая необходимость их применения.
Рассмотрены примеры применения инструментов «бережливого производства». Предприятие АО «АЗ «Урал» может существенно сэкономить за счет снижения непроизводственных потерь, несмотря на рост цен на материалы и все виды энергоресурсов.
Даны конкретные предложения по внедрению инструментов «бережливого производства» на участке «Каленая зубчатка» обработки детали 4320Х-2402110 «Шестерня ведущая цилиндрическая» производства автокомпонентов АО «АЗ «Урал». Проведен поиск причин непроизводственных потерь на данном участке с помощью причинноследственной диаграммы Исикава. По результатам ее анализа предложено оптимизировать схему размещения и загрузку оборудования на рассматриваемом участке.
В результате этой оптимизации удалось существенно снизить непроизводственные потери и повысить производительность на участке. Экономия предприятия составит более 350000,00 руб. в год. и принесет в оборот предприятия более 8 млн. руб. в год.
Для улучшения условий работы на производственных и складских площадях рассматриваемого участка применен инструмент «бережливого производства» - «55». С его помощью удалось навести порядок и сократить непроизводственные потери на участке.
Кроме того, работниками отдела технического контроля было отмечено повышение качества выпускаемой продукции. Работники предприятий ощутили заметное улучшение производственной среды, в связи, с чем в лучшую сторону изменилось их отношение к труду. А для руководства стало возможным в дальнейшем внедрять систему, практически не прибегая к административному давлению, поскольку персонал все больше «проникается» преимуществами данной системы.
В данной выпускной квалификационной работе также рассмотрены вопросы безопасности жизнедеятельности при внедрении инструментов бережливого производства на предприятии.
Необходимо отметить, что в работе рассмотрен вариант внедрения инструментов бережливого производства на примере лишь одного участка, а таких участков на предприятии АО «АЗ «Урал» - более 100.
Таким образом, для выживания на рынке и сохранения конкурентоспособности предприятия должны постоянно вносить изменения в свою хозяйственную и управленческую деятельность. В нашем случае - это внедрение новой производственной системы. Каждое изменение несет новые дополнительные возможности для достижения будущего бизнес-успеха.
