Аннотация 2
ВВЕДЕНИЕ 6
1 Общая часть 7
1.1 Назначение, условие эксплуатации и описание узла детали изделия . 7
1.2 Служебное назначение детали «Корпус редуктора» и технические
требования, предъявляемые деталями 8
1.3 Аналитический обзор и сравнение зарубежных и отечественных технологических решений для соответствующих отраслей
машиностроения 10
1.4 Формирование целей и задач проектирования 11
2 Технологическая часть 12
2.1 Анализ существующей на предприятии документации по конструкторско-технологической подготовке действующего
производства 12
2.1.1 Анализ операционных карт действующего технологического
процесса 12
2.1.2 Анализ технологического оборудования, применяемой
технологической оснастки и режущего инструмента 14
2.1.3 Размерно-точностной анализ действующего технологического
процесса 16
2.1.4 Выводы по разделу 19
2.2 Разработка проектного варианта технологического процесса
изготовления детали «Корпус редуктора» 19
2.2.1 Аналитический обзор, выбор и обоснование способа получения
исходной заготовки 19
2.2.2 Аналитический обзор и выбор основного технологического АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 6
1 Общая часть 7
1.1 Назначение, условие эксплуатации и описание узла детали изделия . 7
1.2 Служебное назначение детали «Корпус редуктора» и технические
требования, предъявляемые деталями 8
1.3 Аналитический обзор и сравнение зарубежных и отечественных технологических решений для соответствующих отраслей
машиностроения 10
1.4 Формирование целей и задач проектирования 11
2 Технологическая часть 12
2.1 Анализ существующей на предприятии документации по конструкторско-технологической подготовке действующего
производства 12
2.1.1 Анализ операционных карт действующего технологического
процесса 12
2.1.2 Анализ технологического оборудования, применяемой
технологической оснастки и режущего инструмента 14
2.1.3 Размерно-точностной анализ действующего технологического
процесса 16
2.1.4 Выводы по разделу 19
2.2 Разработка проектного варианта технологического процесса
изготовления детали «Корпус редуктора» 19
2.2.1 Аналитический обзор, выбор и обоснование способа получения
исходной заготовки 19
2.2.2 Аналитический обзор и выбор основного технологического
оборудования 21
2.2.3 Формирование операционно-маршрутной технологии проектного
варианта 23
2.2.4 Размерно-точностной анализ проектного варианта
технологического процесса 27
2.2.5 Расчет режимов резания и норм времени на все операции
проектного варианта технологического процесса 30
3 Конструкторская часть 51
3.1 Аналитический обзор и выбор стандартизированной
технологической оснастки 51
3.2 Проектирование и расчет специального станочного приспособления
54
3.2.1 Приспособление 54
3.2.2 Схема базирования 54
3.2.3 Расчет режимов и сил резания 55
3.2.4 Расчет силы зажима 57
3.2.5 Расчет пневмоцилиндра 58
3.2.6 Расчет на точность приспособления 59
.3.3 Аналитический обзор и выбор стандартизированного режущего инструмента 61
3.4 Проектирование и расчет специального режущего инструмента 65
3.4.1 Расчет и проектирование долбяка 65
3.5.1 Выбор координатно-измерительной машины 73
3.5.2 Выбор средств оснащения 77
4 Автоматизация технологического процесса 81
4.1 Анализ возможных направлений по автоматизации технологического
процесса изготовления детали 81
4.2 Разработка структурной схемы гибкого производственного участка 81
4.3 Выбор оборудования для функционирования автоматической
системы 86
4.4 Базирование заготовки, полуфабриката, готовой детали в
промышленном роботе, транспортном устройстве, промежуточном накопителе 88
4.5 Анализ производительности автоматизированной системы 89
5. Организационно производственная часть 89
5.1 Разработка планировки участка механической обработки для
проектируемого варианта технологического процесса 89
6. Безопасность технологического цикла изделия 91
6.1 Мероприятия и средства по созданию безопасных и безвредных
условий труда 91
6.1.1 Характеристика режущего инструмента 91
6.1.2 Шум, генерируемый работающим оборудованием 91
6.1.3 Вибрация, возникающая при работе оборудования 92
6.1.4 Микроклимат в помещении 92
6.2 Мероприятия по электробезопасности 94
6.3 Мероприятия по пожарной безопасности 96
6.3.1 Оценка пожарной опасности участка 96
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 98
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 99
Машиностроение одна из основных отраслей промышленности, которая стремительно развивается. С внедрением новых технологий появляется возможность более качественной быстрой обработки, снижения себе стоимости.
Степень автоматизации производства на сегодняшний день является значительным и важным показателем. Автоматизировав производство, можно добиться увеличения качества выпускаемой продукции, снижение себестоимости изготовления, увеличение производительности
На сегодняшний момент, существует различное множество получения заготовок, которые дают возможность получить более низкую шероховатость и меньший квалитет, что позволяет увеличить КИМ, а значит уменьшить механическую обработку
Основным средством автоматизации являются станки с ЧПУ. Внедрение их в производство заметно улучшает производительность и качество изготавливаемых изделий.
Целью выпускной квалификационной работы является разработка технологического процесса, который полностью удовлетворяет потребностям современного производства, а именно повысить производительность труда, повысить точность обработки, обеспечить выполнение технологического процесса в автономном режиме. Проектный вариант технологического процесса позволяет предприятию повысить свой уровень конкурентоспособности и расширить рынок сбыта. Выдвижение крупных градообразующих предприятий на новый экономический уровень позволит повысить уровень жизни в городах, повысить уровень благосостоянию в обществе.
В выпускной квалификационной работе проведен анализ действующего технологического процесса изготовления «Корпус редуктора» На основе выявленных недостатков разработан новый технологический процесс изготовления детали.
Для осуществления проектного варианта технологического процесса была подобрана технологическая оснастка, подобраны стандартные режущие инструменты, спроектирован режущий инструмент для зубодолбежной операции, спроектированы две компоновки ГПС и проанализированы, спроектирован участок механической обработки, спроектировано станочное приспособление на фрезерной операции.
Внедрение в технологический процесс более качественного способа получения заготовки, мощного технологического оборудования, стойкого инструмента, цехового оснащения позволяет сократить время на обработку детали «Корпус редуктора» наполовину. Внедрение координатно-измерительных машин в цех позволяет быстро и качественно производить измерения. Это дает возможность исключать брак максимально.
Таким образом, можно прийти к выводу о том, что автоматизация производства играет ключевую роль в повышении производительности механической обработки и улучшению качества продукции, что в свою очередь влияет на конкурентоспособность предприятия и выдвижение на новые мировые экономические рынки.
