Аннотация 2
ВВЕДЕНИЕ 8
1. ОБЗОР ДВУХВАЛКОВОЙ ПРОКАТНОЙ КЛЕТИ 9
2 РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ ПРОКАТКИ 16
2.1 Усилие прокатки 16
2.2 Момент прокатки 17
2.3 Определим условие захвата металла валками 18
3 ВЫБОР ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ И РАСЧЕТ ИХ НА ПРОЧНОСТЬ 19
3.1 Размер прокатных валков 19
3.2 Материал прокатных валков 19
3.3 Расчет валков на прочность 20
3.4 Расчет шпонки на срез и смятие 22
4 ВЫБОР ПОДШИПНИКОВ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ 23
5 ВЫБОР ПОДУШЕК ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ 24
6 РАСЧЕТ НА ПРОЧНОСТЬ ДЕТАЛЕЙ НАЖИМНОГО МЕХАНИЗМА 25
6.1 Выбор и расчет нажимного винта 26
6.2 Выбор и расчет гайки 28
6.3 Выбор двигателя электропривода 29
7 ВЫБОР И РАСЧЕТ УРАВНОВЕШИВАЮЩЕГО УСТРОЙСТВА 30
8 РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИИ ОСЕВОЙ РЕГУЛИРОВКИ ВАЛКОВ 32
9 ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ ПРОКАТНОЙ КЛЕТИ 34
10 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
РАБОЧЕГО ВАЛКА 35
10.1 Описание детали 35
10.2 Маршрутный технологический процесс изготовления детали прокатный
валок 35
10.3 Операционные эскизы технологического процесса изготовления детали
прокатный валок 36
11 ВОПРОСЫ БЕЗОПАСНОСТИ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 40
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 41
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 42
На сегодняшний день в России ни одна организация по производству промышленного оборудования не занимается выпуском лабораторных прокатных станов.
Для каждого образовательного учреждения, занимающегося подготовкой профессиональных кадров, важностью является повышение качества образования, так как на сегодняшний день рынок требует высококлассных специалистов с высоким уровнем подготовки, что труднодостижимо без проведения лабораторных работ с воспроизведением производственного процесса.
Цель работы: Разработка конструкции лабораторной прокатной клети ДУО.
Задачи работы:
1. Ознакомится с конструкцией двухвалковых прокатных клетей и их механизмом, и устройством.
2. Определить основные параметры процесса прокатки.
3. Разработать лабораторную прокатную клеть.
4. Убедиться, что разработанная клеть выдержит нагрузки, возникающие при прокатке металла.
В работе были рассмотрены имеющиеся в промышленности конструкции клетей и их механизмов. Исходя из заданных размеров прокатных валков были определены следующие параметры: Усилие прокатки ₽пр=33800 Н, момент прокатки Мпр= 385 Н м.
Было проверено выполнение условия захвата металла валками. Были произведены расчёты на прочность валка, которые показали, что прокатные валки выдержат нагрузку от усилия прокатки.
В соответствии с ГОСТ 24696-81 был выбран подшипник 53511.
Были определены размеры подушек прокатных валков.
Был выбран тихоходный нажимной механизм клети с электроприводом. В соответствии с ГОСТ 10177-82 были выбраны размеры упорной резьбы нажимного винта. Производился расчет винта на сжатие и кручение, также производились расчеты на смятие, срез, изгиб резьбы для гайки, по которой перемещается нажимной винт.
Было определено усилие, которое должно преодолевать уравновешивающее устройство и на основании этого и в соответствии с ГОСТ 18793-80 были выбраны пружины для уравновешивающего механизма.
Разработана конструкция осевой регулировки.
Была составлена технологическая схема изготовления рабочего валка.
