📄Работа №196713
Тема: Участок механической обработки детали «Колесо коническое»
Характеристики работы
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Машиностроение
Объем:
97 листов
Год:
2018
Просмотров:
34
4900
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
ВВЕДЕНИЕ 7
1 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ 8
1.1 Описание узла изделия 8
1.2 Служебное назначение детали 8
1.3 Сравнение отечественных передовых и зарубежных технологий 9
1.4 Задачи проектирования 10
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 11
2.1 Анализ технологичности детали и существующего процесса 11
2.2 Разработка технологического процесса 11
2.2.1 Выбор вида заготовки и метода её изготовления 11
2.2.2 Выбор последовательности обработки поверхностей 12
2.2.3 Выбор методов и определение количества переходов для обработки
поверхностей детали 13
2.2.4 Формирование операций 15
2.3 Размерный анализ технологического процесса 17
2.3.1 Составление уравнений размерных цепей 22
2.4 Расчёт режимов резания, сил резания, проверка оборудования
по мощности 24
2.5 Нормирование операций 32
3 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 38
3.1 Проектирование четырёхкулачкового патрона 38
3.1.1 Разработка теоретической схемы базирования 38
3.1.2 Разработка схемы приспособления 38
3.1.3 Силовой, кинематический и прочностной расчёт основных элементов
приспособления 39
3.1.4 Компоновка зажимного приспособления 41
3.2 Проектирование приспособления для контроля шага зубьев колеса 42
3.2.1 Разработка схемы приспособления 42
3.2.2 Компоновка контрольного приспособления 42
3.3 Проектирование шпоночной протяжки 43
4 СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ 48
|Изм| Лист | № докум. |Подп. | Дата |
4.1 Определение количества оборудования и работающих 48
4.1.1 Определение количества оборудования для каждой операции 48
4.1.2 Определение состава и количества работающих 53
4.1.3 Выбор типов и количество транспортных средств 58
4.2 Расчет площадей для складирования заготовоки деталей 60
4.3 Выбор способа транспортирования стружки 61
4.4 Выбор типов, форм и определение размеров задания 62
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 66
5.1 Анализ опасных и вредных факторов на участке 66
5.2 Расчет искусственного освещения участка 68
5.3 Методика оценки радиационной обстановки 69
6 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 71
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 73
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 74
1 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ 8
1.1 Описание узла изделия 8
1.2 Служебное назначение детали 8
1.3 Сравнение отечественных передовых и зарубежных технологий 9
1.4 Задачи проектирования 10
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 11
2.1 Анализ технологичности детали и существующего процесса 11
2.2 Разработка технологического процесса 11
2.2.1 Выбор вида заготовки и метода её изготовления 11
2.2.2 Выбор последовательности обработки поверхностей 12
2.2.3 Выбор методов и определение количества переходов для обработки
поверхностей детали 13
2.2.4 Формирование операций 15
2.3 Размерный анализ технологического процесса 17
2.3.1 Составление уравнений размерных цепей 22
2.4 Расчёт режимов резания, сил резания, проверка оборудования
по мощности 24
2.5 Нормирование операций 32
3 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 38
3.1 Проектирование четырёхкулачкового патрона 38
3.1.1 Разработка теоретической схемы базирования 38
3.1.2 Разработка схемы приспособления 38
3.1.3 Силовой, кинематический и прочностной расчёт основных элементов
приспособления 39
3.1.4 Компоновка зажимного приспособления 41
3.2 Проектирование приспособления для контроля шага зубьев колеса 42
3.2.1 Разработка схемы приспособления 42
3.2.2 Компоновка контрольного приспособления 42
3.3 Проектирование шпоночной протяжки 43
4 СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ 48
|Изм| Лист | № докум. |Подп. | Дата |
4.1 Определение количества оборудования и работающих 48
4.1.1 Определение количества оборудования для каждой операции 48
4.1.2 Определение состава и количества работающих 53
4.1.3 Выбор типов и количество транспортных средств 58
4.2 Расчет площадей для складирования заготовоки деталей 60
4.3 Выбор способа транспортирования стружки 61
4.4 Выбор типов, форм и определение размеров задания 62
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 66
5.1 Анализ опасных и вредных факторов на участке 66
5.2 Расчет искусственного освещения участка 68
5.3 Методика оценки радиационной обстановки 69
6 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 71
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 73
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 74
📖 Аннотация
В данной выпускной квалификационной работе разработан технологический процесс и спроектирован участок механической обработки детали «Колесо коническое». Актуальность исследования обусловлена необходимостью постоянного совершенствования производственных процессов в машиностроении для снижения себестоимости, повышения качества и производительности при изготовлении ответственных компонентов трансмиссии. Основными результатами стали комплексный технологический процесс, основанный на принципах постоянства и совмещения баз, а также проектирование специализированной технологической оснастки: четырёхкулачкового патрона для токарной обработки, шпоночной протяжки и контрольного приспособления для проверки шага зубьев. Выполненный размерный анализ обеспечил минимально необходимые припуски, что ведёт к экономии материала и сокращению времени обработки. Научная значимость заключается в системном подходе к проектированию технологического процесса с интеграцией методов размерного анализа, а практическая — в возможности непосредственного внедрения разработанных решений на производственных предприятиях для оптимизации изготовления данной детали. Теоретической основой работы послужили исследования в области технологии машиностроения (А.А. Маталин), проектирования механосборочных цехов (Г.Н. Мельников, В.П. Вороненков), а также классические работы по металлорежущим станкам (А.К. Кучер и др.).
📖 Введение
Актуальность темы
Технический прогресс в машиностроении характеризуется как улучшением конструкции машин, так и непрерывным совершенствованием технологии их производства.
Основной задачей является изготовление машин заданного качества при наименьших затратах материалов, минимальной себестоимости и высокой производительности. Эта задача может быть решена путём широкого применения прогрессивных технологических процессов, оснастки и оборудования, средств механизации и автоматизации, станков с программным управлением.
Цель выпускной квалификационной работы - сокращение времени обработки, повышения качества продукции, внедрения передовых технологий.
Задачами проектирования являются: разработка технологического
процесса, проектирование зажимного приспособления - четырехкулачкового патрона, проектирование шпоночной протяжки, проектирования контрольного приспособления для контроля шага зубьев.
Объект работы —создание участка обработки детали «Колесо коническое».
Технический прогресс в машиностроении характеризуется как улучшением конструкции машин, так и непрерывным совершенствованием технологии их производства.
Основной задачей является изготовление машин заданного качества при наименьших затратах материалов, минимальной себестоимости и высокой производительности. Эта задача может быть решена путём широкого применения прогрессивных технологических процессов, оснастки и оборудования, средств механизации и автоматизации, станков с программным управлением.
Цель выпускной квалификационной работы - сокращение времени обработки, повышения качества продукции, внедрения передовых технологий.
Задачами проектирования являются: разработка технологического
процесса, проектирование зажимного приспособления - четырехкулачкового патрона, проектирование шпоночной протяжки, проектирования контрольного приспособления для контроля шага зубьев.
Объект работы —создание участка обработки детали «Колесо коническое».
✅ Заключение
В результате проведенной работы разработан технологический процесс механической обработки детали «Колесо коническое» с использованием современного оборудования, с учетом анализа современных отечественных и зарубежных технологий и решений.
В качестве заготовки используется отливка.
Технологический процесс разработан с учётом принципов постоянства и совмещения измерительной и технологической баз. Разработано приспособление для обработки детали на токарном станке, позволяет сократить время на зажим детали. Спроектировано приспособление для контроля шага зубьев, которое позволяет производить измерение детали после обработки, тем самым, снижая возможность брака и уменьшая время на контроль зуба. В строительном разделе выполнена планировка механического участка. Оборудование на участке располагается по ходу технологического процесса. Выполнен размерный анализ технологического процесса. Благодаря чему припуски на механическую обработку минимально необходимые, что ведёт к экономии металла, времени обработки, снижению себестоимости. В технологическом процессе применяется СОЖ, позволяющая улучшить условия обработки детали.
В экономическом разделе проведен ориентировочный расчет себестоимости механической обработки детали.
Таким образом, цель выпускной квалификационной работы достигнута, задачи - решены.
Результаты работы можно использовать на производстве для более эффективного изготовления детали «Колесо коническое».
В качестве заготовки используется отливка.
Технологический процесс разработан с учётом принципов постоянства и совмещения измерительной и технологической баз. Разработано приспособление для обработки детали на токарном станке, позволяет сократить время на зажим детали. Спроектировано приспособление для контроля шага зубьев, которое позволяет производить измерение детали после обработки, тем самым, снижая возможность брака и уменьшая время на контроль зуба. В строительном разделе выполнена планировка механического участка. Оборудование на участке располагается по ходу технологического процесса. Выполнен размерный анализ технологического процесса. Благодаря чему припуски на механическую обработку минимально необходимые, что ведёт к экономии металла, времени обработки, снижению себестоимости. В технологическом процессе применяется СОЖ, позволяющая улучшить условия обработки детали.
В экономическом разделе проведен ориентировочный расчет себестоимости механической обработки детали.
Таким образом, цель выпускной квалификационной работы достигнута, задачи - решены.
Результаты работы можно использовать на производстве для более эффективного изготовления детали «Колесо коническое».
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.