ВВЕДЕНИЕ 7
1 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ 8
1.1 Описание узла изделия 8
1.2 Служебное назначение детали 8
1.3 Сравнение отечественных передовых и зарубежных технологий 9
1.4 Задачи проектирования 10
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 11
2.1 Анализ технологичности детали и существующего процесса 11
2.2 Разработка технологического процесса 11
2.2.1 Выбор вида заготовки и метода её изготовления 11
2.2.2 Выбор последовательности обработки поверхностей 12
2.2.3 Выбор методов и определение количества переходов для обработки
поверхностей детали 13
2.2.4 Формирование операций 15
2.3 Размерный анализ технологического процесса 17
2.3.1 Составление уравнений размерных цепей 22
2.4 Расчёт режимов резания, сил резания, проверка оборудования
по мощности 24
2.5 Нормирование операций 32
3 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 38
3.1 Проектирование четырёхкулачкового патрона 38
3.1.1 Разработка теоретической схемы базирования 38
3.1.2 Разработка схемы приспособления 38
3.1.3 Силовой, кинематический и прочностной расчёт основных элементов
приспособления 39
3.1.4 Компоновка зажимного приспособления 41
3.2 Проектирование приспособления для контроля шага зубьев колеса 42
3.2.1 Разработка схемы приспособления 42
3.2.2 Компоновка контрольного приспособления 42
3.3 Проектирование шпоночной протяжки 43
4 СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ 48
|Изм| Лист | № докум. |Подп. | Дата |
4.1 Определение количества оборудования и работающих 48
4.1.1 Определение количества оборудования для каждой операции 48
4.1.2 Определение состава и количества работающих 53
4.1.3 Выбор типов и количество транспортных средств 58
4.2 Расчет площадей для складирования заготовоки деталей 60
4.3 Выбор способа транспортирования стружки 61
4.4 Выбор типов, форм и определение размеров задания 62
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 66
5.1 Анализ опасных и вредных факторов на участке 66
5.2 Расчет искусственного освещения участка 68
5.3 Методика оценки радиационной обстановки 69
6 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 71
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 73
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 74
Актуальность темы
Технический прогресс в машиностроении характеризуется как улучшением конструкции машин, так и непрерывным совершенствованием технологии их производства.
Основной задачей является изготовление машин заданного качества при наименьших затратах материалов, минимальной себестоимости и высокой производительности. Эта задача может быть решена путём широкого применения прогрессивных технологических процессов, оснастки и оборудования, средств механизации и автоматизации, станков с программным управлением.
Цель выпускной квалификационной работы - сокращение времени обработки, повышения качества продукции, внедрения передовых технологий.
Задачами проектирования являются: разработка технологического
процесса, проектирование зажимного приспособления - четырехкулачкового патрона, проектирование шпоночной протяжки, проектирования контрольного приспособления для контроля шага зубьев.
Объект работы —создание участка обработки детали «Колесо коническое».
В результате проведенной работы разработан технологический процесс механической обработки детали «Колесо коническое» с использованием современного оборудования, с учетом анализа современных отечественных и зарубежных технологий и решений.
В качестве заготовки используется отливка.
Технологический процесс разработан с учётом принципов постоянства и совмещения измерительной и технологической баз. Разработано приспособление для обработки детали на токарном станке, позволяет сократить время на зажим детали. Спроектировано приспособление для контроля шага зубьев, которое позволяет производить измерение детали после обработки, тем самым, снижая возможность брака и уменьшая время на контроль зуба. В строительном разделе выполнена планировка механического участка. Оборудование на участке располагается по ходу технологического процесса. Выполнен размерный анализ технологического процесса. Благодаря чему припуски на механическую обработку минимально необходимые, что ведёт к экономии металла, времени обработки, снижению себестоимости. В технологическом процессе применяется СОЖ, позволяющая улучшить условия обработки детали.
В экономическом разделе проведен ориентировочный расчет себестоимости механической обработки детали.
Таким образом, цель выпускной квалификационной работы достигнута, задачи - решены.
Результаты работы можно использовать на производстве для более эффективного изготовления детали «Колесо коническое».
