📄Работа №196658
Тема: Повышение стойкости инструмента для горячего прессования точных труб
Характеристики работы
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Металлургия
Объем:
48 листов
Год:
2018
Просмотров:
40
4480
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
Аннотация 2
ВВЕДЕНИЕ 4
1. ГОРЯЧЕЕ ПРЕССОВАНИЕ ТРУБ И ПРОФИЛЕЙ 5
1.1. Оборудование 5
1.2. Инструмент для горячего прессования 7
1.3. Износ матрицы 21
2. МЕТОДЫ ПОВЫШЕНИЯ РЕСУРСА РАБОТЫ МАТРИЦ ДЛЯ
ПРЕССОВАНИЯ ТРУБ 22
2.1. Термическая обработка 22
2.2. Напыление 23
2.3. Поверхностная лазерная закалка 23
3. ПОВЕРХНОСТНАЯ ЛАЗЕРНАЯ ЗАКАЛКА МАТРИЦ АО
«ВОЛЖСКИЙ ТРУБНЫЙ ЗАВОД» 27
3.1. Моделирование процесса прессования в QForm 28
3.2. Выбор параметров поверхностной лазерной закалки 29
3.3. Исследование микротвёрдости 30
3.4. Лазерная закалка опытной партии для проведения заводских
испытаний 42
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 44
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 45
ВВЕДЕНИЕ 4
1. ГОРЯЧЕЕ ПРЕССОВАНИЕ ТРУБ И ПРОФИЛЕЙ 5
1.1. Оборудование 5
1.2. Инструмент для горячего прессования 7
1.3. Износ матрицы 21
2. МЕТОДЫ ПОВЫШЕНИЯ РЕСУРСА РАБОТЫ МАТРИЦ ДЛЯ
ПРЕССОВАНИЯ ТРУБ 22
2.1. Термическая обработка 22
2.2. Напыление 23
2.3. Поверхностная лазерная закалка 23
3. ПОВЕРХНОСТНАЯ ЛАЗЕРНАЯ ЗАКАЛКА МАТРИЦ АО
«ВОЛЖСКИЙ ТРУБНЫЙ ЗАВОД» 27
3.1. Моделирование процесса прессования в QForm 28
3.2. Выбор параметров поверхностной лазерной закалки 29
3.3. Исследование микротвёрдости 30
3.4. Лазерная закалка опытной партии для проведения заводских
испытаний 42
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 44
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 45
📖 Аннотация
В данной работе исследованы методы повышения стойкости инструмента для горячего прессования точных труб с фокусом на применении поверхностной лазерной закалки матриц. Актуальность исследования обусловлена тем, что износостойкость инструмента является ключевым фактором, определяющим как качество геометрии выпускаемых труб, так и общую производительность процесса, что делает поиск эффективных способов упрочнения экономически и технологически значимым. Основные результаты включают экспериментальное определение оптимальных режимов лазерной обработки (скорости, мощности и шага), позволивших достичь значительного увеличения микротвёрдости поверхностного слоя инструмента на глубину до 2 мм, а также изготовление и подготовку опытной партии матриц для АО «Волжский трубный завод». Научная значимость работы заключается в углублении знаний о влиянии параметров лазерного воздействия на формирование упрочнённого слоя в условиях, моделирующих рабочие нагрузки, что подтверждено численным моделированием в среде QForm. Практическая ценность состоит в разработке конкретной технологии, готовой к внедрению после проведения заводских испытаний на износостойкость, что потенциально позволит увеличить ресурс инструмента и снизить эксплуатационные затраты. Теоретической основой исследования послужили фундаментальные труды по горячему прессованию труб, такие как работы Ю.В. Манегина и А.Е. Притоманова, классические исследования по инструментам в машиностроении С.С. Клименкова, а также современные разработки в области лазерных технологий, отражённые в учебных пособиях под редакцией А.Г. Григорьянца.
📖 Введение
Процесс прессования является наиболее эффективным методом производства бесшовных труб. По сравнению с другими известными методами (ковкой, прошивкой, протяжкой и механической обработкой) процесс прессования обеспечивает сравнимо высокую точность геометрических размеров и формы получаемых труб, имеет меньше отходов металла и отличается большой производительностью. Количество циклов прессования, которые инструмент выдерживает, не изменяя своих технических характеристик, являются определяющим фактором качественных характеристик изготавливаемых труб. Поэтому крайне важно повышать износостойкость инструмента, для увеличения циклов прессования при помощи одного инструмента.
✅ Заключение
Проведенный анализ износа инструмента при горячем прессовании труб и методах увеличения износостойкости, для увеличения производительности и качества выпускаемых труб. В данной работе был выбран метод лазерной поверхностной закалки инструмента, которая в настоящее время очень востребована во многих отраслях.
Проведя опытные исследования по нанесению поверхностной лазерной закалки на матрицу для производства труб методом горячего прессования в НИЛ «Механики, лазерных процессов и цифровых производительных технологий». Был проведен экспериментальный анализ влияния скорости, мощности и смещение лазерного пятна относительно предыдущего его положения. Был достигнут значительный результат по показателям твердости на глубине до 2 мм. Также были сделаны выводы по валянию скорости нанесения и мощности лазерного излучения на качество получаемой поверхности, толщины и твердости закаленного слоя.
Была изготовлена опытная партия матриц для АО «Волжский трубный завод», обработанных методом лазерной закалки по трем разным режимам. С дальнейшей механической обработкой, для доведения шероховатости рабочей поверхности инструмента до указанных в технических требованиях.
Для внедрения данной технологии на производство, требуются заводские испытания на износостойкость инструмента и качество выпускаемых труб на образцах инструмента, которые были упрочнены поверхностной лазерной закалкой. С возможной дальнейшей корректировкой режимов лазерной закалки и повторного проведения испытаний на предприятии.
Проведя опытные исследования по нанесению поверхностной лазерной закалки на матрицу для производства труб методом горячего прессования в НИЛ «Механики, лазерных процессов и цифровых производительных технологий». Был проведен экспериментальный анализ влияния скорости, мощности и смещение лазерного пятна относительно предыдущего его положения. Был достигнут значительный результат по показателям твердости на глубине до 2 мм. Также были сделаны выводы по валянию скорости нанесения и мощности лазерного излучения на качество получаемой поверхности, толщины и твердости закаленного слоя.
Была изготовлена опытная партия матриц для АО «Волжский трубный завод», обработанных методом лазерной закалки по трем разным режимам. С дальнейшей механической обработкой, для доведения шероховатости рабочей поверхности инструмента до указанных в технических требованиях.
Для внедрения данной технологии на производство, требуются заводские испытания на износостойкость инструмента и качество выпускаемых труб на образцах инструмента, которые были упрочнены поверхностной лазерной закалкой. С возможной дальнейшей корректировкой режимов лазерной закалки и повторного проведения испытаний на предприятии.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.