СОДЕРЖАНИЕ
1.3 Общие требования к стандартным образцам 9
1.4 Стандартные образцы для ультразвуковой дефектоскопии 10
1.5 Изготовление стандартных образцов предприятий 13
1.6 Указания по хранению и поверке испытательных образцов 20
2 РАСЧЕТ И ИЗГОТОВЛЕНИЕ СОП 24
2.1 Теоретические основы способов расчета размеров отражателей 24
2.2 Методика расчета эквивалентной площади бокового цилиндрического отверстия 31
2.3 Изготовление СОП 35
3 ПРОВЕРКА РАБОТОСПОСОБНОСТИ СОП 37
3.1 Виды чувствительности 37
3.2 Настройка дефектоскопа по образцам 39
4 ПАСПОРТА СОП 46
5 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 58
5.1 Сетевая модель выполнения работы 64
5.2 Смета затрат на создание СОП 64
6 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 66
6.1 Общие сведения о безопасности 64
6.2. Инструкция по безопасности при работе с СОП 67
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 68
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 69
ПРИЛОЖЕНИЕ А 70
ПРИЛОЖЕНИЕ В 81
Вследствие старения парка экскаваторов на предприятиях горнорудной и угольной промышленности участились случаи внеплановых остановок горной техники по причине появления дефектов типа трещин, угрожающих дальнейшей безопасной эксплуатации. В соответствии с инструкциями по эксплуатации одноковшовых экскаваторов необходимо проведение ежегодного ультразвукового контроля определенных деталей и элементов, а также ремонтных швов.
Для проведения ультразвуковой дефектоскопии одноковшовых экскаваторов необходимо изготовить набор рабочих образцов соответствующей толщины из стали той же марки, что и контролируемые элементы.
Изготовление испытательных образцов производится специализированной организацией производящий контроль.
Технология изготовления, поверки и хранения образцов должны соответствовать действующей нормативно технической документации.
Настройка дефектоскопов и оценка измеряемых характеристик при ультразвуковом контроле проводится по рабочим образцам (СОП - стандартные образцы предприятия).
В результате выполнения дипломной работы произведен расчет СОПв соответствии с действующей нормативно технической документацией.
Изготовлен набор СОП из 11 штук, соответствующей толщины из стали той же марки, что и контролируемые элементы.
Для каждого СОП составлен паспорт в соответствии с ГОСТ 14782-86.
Произведена настройка дефектоскопа и оценка измеряемых характеристик при ультразвуковом контроле по каждому из СОП с занесением данных в память прибора и соответствующие таблицы.
С использованием данных СОП произведен контроль шагающих экскаваторов на предприятии ОАО «Разрез Переясловский»:ЭШ-10/70 № 269, ЭШ-10/70 № 273, ЭШ-11/70 № 21, ЭШ-11/70 № 28, ЭШ-11/70 № 365,ЭШ-15/90 № 131. Выявлен ряд дефектов в сварных конструкциях на каждом из экскаваторов, предприятием-заказчиком произведена разделка указанных швов, произведена заварка швов и повторный ультразвуковой контроль с помощью прибора A1211mini.
