Аннотация 5
ВВЕДЕНИЕ 8
1 СРАВНИТЕЛЬНАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ПЕРИКЛАЗОУГЛЕРОДИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ
В РОССИИ И ЗА РУБЕЖОМ 9
2 СЫРЬЁ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЕРИКЛАЗОУГЛЕРОДИСТЫХ ОГНЕУПОРОВ 17
3 ХАРАКТЕРИСТИКА ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ 19
4 ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА 20
5 ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОИЗВОДСТВА 25
6 КОНТРОЛЬ В ОТДЕЛЕНИИ 30
7 РАСЧЁТ МАТЕРИАЛЬНОГО БАЛАНСА 38
8 ВЫБОР И ХАРАКТЕРИСТИКА ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ 47
9 ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 55
10 АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА 64
11 ПРЕДЛОЖЕНИЕ ПО ИЗМЕНЕНИЮ В СУЩЕСТВУЮЩУЮ ТЕХНОЛОГИЮ ПРОИЗВОДСТВА 70
12 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 73
13 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 78
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 101
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 102
ПРИЛОЖЕНИЯ 104
ПРИЛОЖЕНИЕ А 103
ПРИЛОЖЕНИЕ Б 104
ПРИЛОЖЕНИЕ В 105
ПРИЛОЖЕНИЕ Г 106
ПРИЛОЖЕНИЕ Д 107
В наше время к огнеупорам предъявляются высокие требования. Они должны обеспечивать повышение экологической безопасности, снижение энергетических затрат, увеличение износостойкости футеровки тепловых агрегатов не менее, чем в 2 раза. Снижение энергетических затрат возможно за счёт правильного подбора механического оборудования.
Цель работы: Модернизация технологической линии производства
периклазоуглеродистых изделий марки ПУ 95-10 на участке прессования.
Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
1. Провести сравнительный анализ производства периклазоуглеродистых изделий в России и за рубежом.
2. Изучить технологию производства периклазоуглеродистых изделий: характеристику готовой продукции, физико - химические основы производства, контроль в отделении.
3. Рассчитать материальный баланс производства с заданной производительностью.
4. Сделать расчёт и изучить характеристику основного оборудования.
5. Провести расчёт горения топлива и теплового баланса термопечи.
6. Изучить автоматизацию производства в отделении.
7. Внести предложение по изменению в существующую технологию производства.
8. Ознакомиться с техникой безопасности и охраной окружающей среды.
9. Сделать экономический расчёт эффективности от внедрения нового оборудования.
С учетом предложения по изменению в существующую технологию производства периклазоуглеродистых изделий снижаются энергетические затраты с 4640249,25р. до 4185085,63р., что позволяет снизить себестоимость продукции при неизменном качестве. Экономия от внедрения нового оборудования составляет 90229592,76 рублей, рентабельность предприятия 0,13 %.
При годовой производительности 15183,7 т/год необходимо: плавленого периклазового порошка фракции 5-3 мм 3429,23 т., фракции 3-1 мм 5658,226 т., фракции 1-0 мм 3600,66 т., <0,063 2143,27 т., потребность в графите 1714,6 т., потребность в СФП 428,637т., потребность в связке 171,45 т.
