Аннотация 5
1 СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ПЕРИКЛАЗОУГЛЕРОДИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ ПЛАВЛЕНОГО ПЕРИКЛАЗА В РОССИИ И ЗА РУБЕЖОМ
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 19
2.1 Характеристика сырья и вспомогательных материалов 19
2.2 Расчет химического состава шихты 21
2.3 Характеристика готовой продукции 23
2.4 Физико-химические основы производства 25
2.5 Принципиальная технологическая схема производства 29
2.6 Расчет материального баланса и вывод расходных коэффициентов 34
2.7 Характеристика и количество основного и вспомогательного
оборудования 41
2.8 Виды брака, причины появления брака, способы устранения 52
2.9 Технологический и метрологический контроль в отделении 57
2.10 Предложения по изменению в существующею технологию
производства 61
3 ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 63
3.1 Характеристика основного оборудования 63
3.2 Расчет горения топлива 64
3.3 Расчет теплового баланса термопечи 70
4 АВТОМАТИЗАЦИЯ ОТДЕЛЬНЫХ УЧАСТКОВ 75
4.1 Автоматизация участка дозирования 75
4.2 Автоматизация участка прессования и сушки 75
4.3 Автоматизация участка термообработки 78
5 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 78
5.1 Техника безопасности 78
5.2 Охрана окружающей среды 82
6 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 83
6.1 Организация труда и заработной платы 83
6.2 Организация инфраструктуры отделения 105
6.3 Определение себестоимости продукции 120
6.4 Расчет экономической эффективности от внедрения оргтехмероприятий
6.5 Основные технико-экономические показатели 124
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 125
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 126
В настоящее время в производстве огнеупоров решается проблема повышения качества выпускаемой продукции, а так же создания энергосберегающих технологий. Это возможно не только за счет применения качественного сырья, но и за счет внедрения современного оборудования.
Цель работы - совершенствование технологической линии производства ПУ 93-10 изделий путем внедрения современного дозирующего устройства.
Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
- провести сравнительный анализ технологии производства ПУ изделий на основе плавленого периклаза в России и за рубежом;
- предложить изменения в существующую технологию с целью создания энергосберегающей технологии и повышения качества выпускаемой продукции;
- рассчитать материальный баланс производства;
- рассчитать тепловой баланс производства;
- подобрать и рассчитать основное и вспомогательное оборудование;
- рассчитать основные технико-экономические показатели с учетом предложенных изменений в существующую технологию.
Предложенное изменение в существующую технологию, позволяет повысить не только качество выпускаемой продукции, но и сэкономить энергетические ресурсы. При замене дозирующего устройства для этиленгликоля на мембранный насос, получен экономический эффект в сумме 89 355 рублей, рентабельность производства 22 %.
Разрабатывая ВКР, ознакомилась с особенностями технологии производства периклазоуглеродистых изделий.
Мной было предложено усовершенствовать технологическую линию производства ПУ изделий путем внедрения современного дозирующего устройства.
Был рассчитан материальный баланс производства периклазоуглеродистых изделий, который показал, расходный коэффициент плавленого периклазового порошка равняется 1,13 т.сырья/т.гот.прод; потребность в плавленом периклазовом порошке фракции 3-1 мм - 8130,8 т/год, фракции 1-0 мм - 3739,9 т/год, фракции 0,063-0 мм - 2764,6 т/год; потребность в графите - 1626,1 т/год, потребность в СФП - 403,5 т/год, потребность в связке - 146,3 т/год.
В процессе проектирования выбрала наиболее эффективное оборудование: один пресс HPF - 1600 фирмы «Leais», один интенсивный смеситель «АЙРИХ»; один дозатор «ДЖУ-15» для этиленгликоля, два дозатора 4488ДН-У-1-6,3 для плавленого периклазового порошка фракции 3-1 и 1-0 мм, три дозатора «ДМС- 50-2» для СФП, графита и плавленого периклазового порошка фракции 0,063-0 мм.
Выполнен тепловой расчет термопечи: удельный расход условного топлива составляет 1,03 %.
В экономической части рассчитана себестоимость продукции, которая составила 53 416 руб.
