ПРИМЕНЕНИЕ ИНСТРУМЕНТОВ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА В МАЛОМ БИЗНЕСЕ

Успех любой принятой модели бережливого производства во многом зависит от того, в какой степени каждый отдельный сотрудник владеет соответствующими инструментами и понимает методологию. Даже если кто-то из сотрудников отказывается владеть Lean и не внедряет бережливые практики, вся бережливая система рушится.
Анализ критических замечаний в адрес бережливого производства позволяет предположить, что большая часть недостатков проистекает из метода внедрения, а не из какого-либо врожденного недостатка бережливой культуры. Правильное планирование, грамотная реализация путем включения эффективных методов управления изменениями и лидерства, вмешательства в управление стрессом и изменения культуры, чтобы каждый сотрудник прививал философию бережливого производства, помогают устранить многие ограничения использования бережливого производства и преодолеть критику бережливого производства.
Компания должна неустанно трудиться над уменьшением убытков при создании продукции или предоставлении ключевых услуг. В этом процессе ключевую роль играет руководство компании. Их задача - вначале выявить главные источники потерь, которые присутствуют в структуре организации, а затем определить причины, по которым эти потери могли возникнуть в ходе производственной работы.
Следующим шагом будет разработка стратегии для минимизации воздействия этих потерь и последующее их искоренение.
По итогам проведенного анализа точек потерь мною был составлен план мероприятий по сокращению потерь.
Выявленные потери связаны с:
— излишними действиями при перемещении сотрудников, документов и снаряжения;
— дефектами и браком, когда услуга оказывается не в полном объёме, например, из-за недостатка внимания к клиентам;
— временем ожидания, которое сотрудники тратят впустую.
Внедрение метода бережливого производства предполагает несколько важных шагов:
1. Определение ценности продукта для конечного потребителя. Это помогает
понять, какие действия и улучшения действительно важны для клиента. Часто компании тратят много усилий на совершенствование качества, но не всегда это приводит к заметному улучшению ценности продукта. Поэтому необходимо определить, какие шаги нужно предпринять, чтобы достичь желаемого уровня ценности, минимизируя при этом усилия сотрудников.
2. Создание карты потока создания ценности. Это позволяет выявить потери в процессе оказания услуги. Для этого нужно описать все операции, которые приводят к производству продукта и его доставке клиенту.
3. Обеспечение непрерывности процесса производства услуги. Этот принцип гарантирует, что операции в производственной цепочке будут выполняться постоянно и без перерывов. Временные потери между операциями должны быть исключены.
4. Стремление выполнять только те операции, которые нужны конечному потребителю. Реализация этого принципа позволяет производить только те продукты, которые действительно нужны клиенту. Учёт потребностей клиента очень важен при организации бережливого производства на предприятии.
5. Постоянное улучшение бизнес-процессов компании. Производство будет оставаться бережливым только при условии его постоянного совершенствования, сокращения ненужных усилий и издержек. Это особенно важно при использовании технологии бережливого производства.
Принцип бережливого производства представляет собой инновационный и простой подход, который открывает путь к достижению впечатляющих результатов. В его основе лежат такие инструменты, как методы картирования, система 5C, канбан и визуализация. Это только первый этап на пути к формированию бережливой организации и применению дополнительных методик.
В ходе исследования были достигнуты поставленные цели. Был проанализирован исторический аспект lean production, его ключевые компоненты и преимущества. Особое внимание было уделено системе 5S, её методам реализации и ожидаемым эффектам.
Мы осветили опыт международных и российских предприятий в применении принципов бережливости. В третьей части исследования мы провели оценку исследуемой организации и определили концепцию малого бизнеса.
В ходе работы мы применили метод картирования для выявления потенциальных упущений в производственном процессе. В разработке работы мы рассмотрели условия и причины, которые могут привести к потерям на производственной площадке.
Мы детально рассмотрели систему 5S, визуализацию и канбан, а также стратегии и инструменты, которые могут быть использованы для их успешного внедрения. Мы разработали план действий для интеграции этих методов.
Выделим ключевые преимущества системы организации рабочего места: улучшение качества обслуживания, повышение безопасности в рабочей зоне, ускорение производственного цикла, рост производительности труда и прочие.
Итогом всей работы стало выявление факторов, которые мешали предприятию избавиться от потерь и оптимизировать процесс работы, а также составление плана по их устранению.


Купить