Тема: Проектирование отделения конвертирования медного шейна, производительностью 140 тыс. тонн черновой меди в год (Технический университет УГМК)
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
📋 Содержание
1 ОБЗОР ЛИТЕРАТУРНЫХ ИСТОЧНИКОВ 4
1.1 Пирометаллургические способы получения медного штейна 4
1.2 Отражательная плавка 5
1.3 Плавка по технологии Ausmelt 6
1.4 Конвертирование 9
1.4.1 Горизонтальный конвертер Пирса-Смита 13
1.4.2 Вертикальный конвертер 14
1.4.3 Непрерывное конвертирование 15
2 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ 19
2.1 Расчет технико-экономических показателей проекта 19
2.2 Расчет показателей эффективности инвестиционного проекта 24
3 ТЕХНОЛОГИЧЕСИЙ РАЗДЕЛ 31
3.1 Исходные данные 31
3.2 Расчет рационального состава штейна 31
3.3 Расчет рационального состава кварцевого флюса 35
3.4 Расчет рационального состава конвертерного шлака 38
3.5 Расчет состава и количества холодных материалов 42
3.6 Расчет материального баланса 48
3.6.1 Расчет материального баланса первого периода 48
3.6.2 Расчет образования шлакового концентрата и его рационального состава. 60
3.6.3 Расчет материального баланса второго периода 64
3.6.4 Сводный материальный баланс 68
4 ТЕПЛОВОЙ БАЛАНС ПРОЦЕССА КОНВЕРТИРОВАНИЯ 73
4.1 Тепловой баланс первого периода 73
4.2 Тепловой баланс второго периода 79
5 ВЫБОР ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ 84
6 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 87
7 ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ И ПРИРОДОПОЛЬЗОВАНИЕ 92
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 98
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 100
📖 Введение
Красноуральский медеплавильный комбинат был первым заводом в СССР, ориентированным на обогащение и плавку руд с низким процентным содержанием меди. Проектная мощность завода составляет 10 тысяч т меди в год, но при строительстве мощность увеличена до 20 тысяч т. 4 сентября 1931 г. металлургический цех получил первую черновую медь. Пик производственной мощности достигнут в 1974 г., когда было выпущено 93 870 т черновой меди. Сегодня на предприятии производят порядка 86 тысяч т черновой меди в год. С ноября 1999 г. ОАО «Святогор» входит в состав «Уральской горно-металлургической компании».
Цели настоящей работы: провести анализ литературных источников по проблемам отражательной плавки, технологии Ausmelt и процесса конвертирования; рассчитать материальный и тепловой балансы процесса конвертирования медных штейнов, получаемых в печи Ausmelt.
✅ Заключение
На основании анализа мировой и отечественной практики конвертирования предложен и рассчитан технологический процесс конвертирования медного штейна с годовой производительностью 140тыс. тонн черновой меди в год, выбрано основное технологическое оборудование, отвечающее условию производительности конвертерного отделения.
Принятые в работе решения применимы для реконструкции существующего отделения конвертирования медного штейна АО «Святогор» в условиях масштабной реконструкции химико-металлургического комплекса.
В технологической части было дано описание технологической схемы, произведен расчет материального и теплового балансов. На основании этих расчетов сделан выбор основного технологического оборудования отделения конвертирования.
В экономической части выполнено технико-экономическое обоснование модернизации, показана целесообразность и экономическая эффективность данного технического решения. Срок окупаемости с учетом дисконтирования 2,80 года.
В данной работе подробно рассмотрены вопросы охраны окружающей среды и природопользования, а также требования безопасности к технологическому процессу. Проектные решения в области безопасности и экологичности приняты в соответствии с существующими нормативами и правилами, разработаны меры по обеспечению безопасности труда с выявлением основных опасностей производства и меры по охране окружающей среды.



