Введение 4
1 Снижение затрат на производство продукции как фактор роста финансовой
устойчивости и конкурентоспособности предприятия 6
1.1 Анализ тенденций и перспектив развития машиностроительного комплекса
России 6
1.2 Исследование путей и методов снижения затрат на производство
продукции предприятий в условиях конкурентного рынка 17
1.3 Анализ отечественного и зарубежного опыта снижения затрат на
производство продукции предприятий 28
2 Анализ результатов деятельности и затрат на производство продукции ЗАО
«Стальмонтаж» 40
2.1 Анализ результатов деятельности ЗАО «Стальмонтаж» на отраслевом
рынке г. Красноярска 40
2.2 Анализ структуры и динамики затрат на производство продукции ЗАО
«Стальмонтаж» 56
2.3 Обоснование и выбор направлений снижения затрат на производство
продукции предприятия, возможностей и условий их реализации 65
3 Разработка мероприятий снижения затрат на производство продукции ЗАО
«Стальмонтаж» 77
3.1 Разработка мероприятий снижения затрат на производство продукции
предприятия 77
3.2 Расчет величины затрат на мероприятия по снижению затрат на
производство продукции предприятия 86
3.3 Оценка эффективности влияния мероприятий по снижению затрат на
производство продукции на показатели деятельности предприятия 94
Заключение 105
Список использованных источников 107
Машиностроение относится к одной из ключевых отраслей, влияющих на темпы развития экономики страны, на решение определенных социально-экономических задач. Это особенно актуально на сегодняшний день, когда Россия осуществляет переход от плановой к рыночной экономике.
Переход к рыночным отношениям, укрепление самостоятельности и ответственности предприятий за результаты хозяйственной деятельности определяют возросшее внимание, которое уделяется проблеме управления затратами и их снижению.
Необходимость формирования эффективного механизма снижения затрат, сопровождающегося также и повышением качества выпускаемой продукции, актуальна для предприятий машиностроения России. Это поспособствует улучшению ключевых результатов не только в области стратегической деятельности предприятий (рост занимаемой доли рынка, расширение ассортимента выпускаемой продукции, улучшение имиджа предприятия и др.), но и в области финансовой деятельности: рост доходов, прибыли, объема привлекаемых инвестиций, цен акций и др.
При этом стоит отметить, что процесс управления затратами на предприятии достаточно сложен, требует детального изучения различных направлений их снижения, подходящих именно для конкретного предприятия. Управление затратами - это непрерывный процесс мониторинга их состояния и отклонений, сопровождаемый качественным планированием проекта снижения издержек, привлечением надежных источников финансирования и пр.
Поиск эффективных направлений решения проблемы снижения затрат на конкретном предприятии требует учета как имеющегося опыта работы в этом направлении успешных организаций, так и собственных особенностей, возможностей и условий организации производственного процесса субъекта хозяйствования.
Актуальность работы обусловлена тем, что величина основных видов ресурсов, расходуемых на производство продукции, в значительной степени предопределяет величину прибыли, а соответственно и уровень рентабельности и эффективности производства. Поэтому поиск путей снижения затрат производимой продукции является важной проблемой для руководства ЗАО «Стальмонтаж».
Целью работы является поиск мероприятий по снижению затрат на производство продукции ЗАО «Стальмонтаж».
Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
- рассмотреть тенденции и перспективы развития машиностроительной отрасли России;
- исследовать пути, методы и опыт снижения затрат на производство продукции отечественных и зарубежных компаний;
- выполнить анализ результатов деятельности, динамики и структуры затрат на производство основных видов продукции предприятия;
- обосновать выбор направлений снижения затрат на производство продукции предприятия с оценкой возможностей и условий их реализации;
- разработать мероприятия по снижению затрат на производство продукции, с оценкой эффективности их влияния на показатели деятельности предприятия.
Объектом исследования является закрытое акционерное общество «Стальмонтаж».
Предмет исследования - факторы и условия, определяющие структуру затрат ЗАО «Стальмонтаж».
В качестве информационной базы использовались периодические издания экономических журналов, справочная литература, базы Федеральной службы государственной статистики, отчетность ЗАО «Стальмонтаж».
В рамках выпускной бакалаврской работы была рассмотрена структура машиностроительного комплекса России, его основные проблемы и дальнейшие пути развития. Выявлено, что отрасли машиностроения характерны высокий износ основных производственных фондов, несоответствие темпов инвестиций в отрасль темпам роста инвестиций в экономику в целом, высокая импортная зависимость. Стоит отметить, что для машиностроительного комплекса России необходимо внедрение эффективной многоуровневой политики, которая будет отвечать общественным потребностям, и носить инновационный характер развития.
Также в ходе работы изучены методы снижения затрат, а также опыт зарубежных и отечественных компаний в этой области.
В результате анализа результатов деятельности и тенденций развития ЗАО «Стальмонтаж» были выявлены следующие проблемы, характерные для данного предприятия:
- высокий уровень коэффициента износа оборудования;
- увеличение доли бракованной продукции;
- рост расходов на содержание и эксплуатацию оборудования;
- увеличение материальных и энергозатрат.
Стоит отметить, что самым проблемным подразделением предприятия является цех металлоконструкций, в котором налажено производство основных видов продукции. Вследствие этого, в рамках бакалаврской работы были обоснованы и разработаны мероприятия по техническому перевооружению именно этого цеха, влекущие за собой снижение затрат на производство продукции, и , как следствие, улучшение технико-экономических показателей предприятия и результатов его деятельности.
С целью снижения затрат на производство предложено проведение технического перевооружения цеха металлоконструкций, заключающееся в замене фрезерных станков моделей 6К81Ш и ВМ1330М на более современный станок DX1215 и модернизации процесса охлаждения режущего инструмента посредством изменения процесса подачи смазочно-охлаждающей жидкости. Предлагается замена центробежного насоса П-25 и шестеренного насоса ШС-8 на поршневой насос П-25М, являющимся менее энергоемким аналогом.
В результате расчетов затрат на проведение предложенных мероприятий было выяснено, то потребуется 2 261 тыс. руб. В качестве источника финансирования проекта предлагается использование средств из чистой прибыли предприятия.
Предложенные мероприятия являются эффективными и целесообразными, что доказывает рассчитанные коэффициент экономической эффективности, равный 0,74 и темп окупаемости, демонстрирующий, что затраты окупятся в довольно короткий срок. Осуществление технического перевооружения повлечет за собой снижение затрат на производство продукции, увеличение прибыли и показателей рентабельности.
Помощь студентам и аспирантам в выполнении работ от наших партнеров
