Введение 6
1 Расчетная часть 8
1.1 Определение исходных расчетных данных 8
1.2 Выбор материала конструкции 10
1.3 Оптимальные геометрические размеры резервуара 10
1.4 Расчет стенки на прочность 12
1.5 Снеговая нагрузка 15
1.6 Ветровая нагрузка 16
1.7 Проверочный расчет на прочность для каждого пояса стенки
резервуара 16
1.8 Расчет стенки резервуара на устойчивость 19
1.9 Расчет днища резервуара 5000 м3 21
1.10 Расчет сопряжения стенки с днищем резервуара 5000 м3 22
1.11 Расчет элементов ребристо-кольцевого купола 27
1.11.1 Установление габаритных размеров сферического покрытия 27
1.11.2 Нагрузки на купол 28
1.11.3 Расчет радиальных ребер купола 30
1.11.4 Расчет кольцевых элементов 33
2 Подбор эксплуатационного оборудования резервуара 38
2.1 Люки РВСП-5000 40
2.1.1 Световой люк ЛС-700 40
2.1.2 Люк-лаз ЛЛ-800 41
2.1.3 Замерный люк ЛЗ-150 42
2.2 Патрубки резервуара 5000 м3 43
2.2.1 Патрубки приемно-раздаточные ППР 43
2.2.2 Патрубок замерного люка ПЗЛ-150 44
2.3 Хлопушка ХП-250 44
2.4 Механизм управления хлопушкой 45
2.5 Патрубок вентиляционный ПВ 47
2.6 Кран сифонный КС-80 48
2.7 Пробоотборник секционный ПСР-11 48
2.8 Магнитно-поплавковый указатель уровня МПУ-1 50
2.9 Пожарное оборудование. Генератор пены ГПСС 50
3 Технологическая часть 51
3.1 Работы подготовительного периода 51
3.2 Земляные работы 53
3.3 Бетонные работы 53
3.4 Производство бетонных работ при отрицательных температурах
воздуха 54
3.5 Демонтажные работы 55
3.6 Монтажные работы 55
3.7 Сварка 57
4 Экономическая часть 60
4.1 Расчет продолжительности реконструкции 60
4.2 Потребность в кадрах 60
4.3 Расчет затрат на проживание в гостиницах 61
4.4 Расчет фонда оплаты труда строительной бригады 61
4.5 Сметная стоимость реконструкции объекта 63
4.6 Единовременные затраты на реконструкцию объекта 63
4.7 Расчет фонда оплаты труда обслуживающего персонала склада
нефтепродуктов 63
4.8 Расчет амортизационных отчислений 64
4.9 Расчет платы за электроэнергию 65
4.10 Водопотребление 65
5 Безопасность жизнедеятельности 67
5.1 Анализ потенциальных опасных и вредных производственных
факторов при проведении работ 67
5.2 Инженерные и организационные решения по обеспечению
безопасности работ 68
5.3 Санитарные требования к помещению и размещению используемого
оборудования 68
5.4 Обеспечение безопасности технологического процесса 69
5.5 Обеспечение взрывопожарной и пожарной безопасности 70
5.6 Обеспечение безопасности в аварийных и чрезвычайных ситуациях 71
5.7 Экологичность проекта 72
Заключение 73
Список использованных источников 74
Склад ГСМ общий с. Туруханск введен в эксплуатацию в 1965 г. без проекта и предназначен для приема, хранения и отпуска нефтепродуктов на дизельные электростанции. Нефтепродукты поступают водным транспортом в нефтеналивных судах. Насосами нефтеналивных судов по технологическим трубопроводам нефтепродукты закачиваются в резервуарный парк. Из резервуарного парка нефтепродукты насосами марки АСВН-80 через раздаточную колонку закачиваются в бензовозы. За территорией склада ГСМ на удалении 20 метров от въездных ворот находится подземный пожарный водоем емкостью 60 м3.
Склад имеет проволочное ограждение и круглосуточно охраняется сторожами. Имеет одни въездные ворота. Вход работников и въезд автотранспорта ТР МУП «Туруханскэнерго» осуществляется по пропускам.
Освещение территории склада ГСМ осуществляется люминесцентными лампами.
Молниезащита зданий и сооружений склада ГСМ от прямых ударов молнии и вторичных ее проявлений осуществляется отдельно стоящими молниеприемниками, подсоединенных к наружному контуру заземления склада. В качестве молниеприемника принят стержневой молниеотвод. Защита от статического электричества обеспечивается присоединением всех резервуаров и технологических трубопроводов, корпусов электрооборудования к заземляющему устройству склада. Предусмотрено заземление автоцистерн при наливе нефтепродуктов. На складе ГСМ в общем может единовременно храниться до 3500 тонн нефтепродуктов.
Склад расположен на берегу реки Нижняя Тунгуска в 25 м от среза воды. Площадь склада составляет 8671 м. Покрытие - песчано-гравийное. По периметру склада выполнено земляное обвалование высотой 1м и шириной у основания до 3 м.
На территории склада ГСМ размещены резервуарный парк, в составе:
- резервуар вертикальный стальной РВС-1000 - 1 ед.;
- резервуар вертикальный стальной РВС-700 - З ед.;
- резервуар вертикальный стальной РВС-400 - 2 ед.;
- резервуар вертикальный стальной РВС-200 - 1 ед.;
- резервуар горизонтальный стальной РГС-50 - 2 ед.;
- резервуар горизонтальный стальной РГС-25 - 8 ед.;
- резервуар горизонтальный стальной РГС-10 - 1 ед.;
- технологические трубопроводы вертикальных резервуаров;
- раздаточная колонка.
- заправочный пункт с размещенными внутри пункта 2 насосами марки АСЦН-80 и расходомерами нефтепродуктов;
На территории склада ГСМ предусматриваются первичные средства пожаротушения:
- укомплектованный пожарный щит - 1 шт.
- ОП-5 (2 шт.);
- ОП-50 (2 шт.);
- кошма (асбестовое полотно), размером 1x1,5 м - 2 шт.;
- ящик с песком 1 м3- 1 шт.
Количество работающих 8 человек, наибольшая работающая смена 4 человека. Режим работы склада ГСМ - дневной (08.00 - 17.00).
Целью данной работой является, демонтаж 4 резервуаров и проектированием 1 резервуара с понтоном объемом 5000 м3. Это позволит уменьшить потери нефтепродуктов от «больших дыханий», а так же увеличить объем резервуарного парка.
Так как обеспечение электроэнергией и теплом п. Туруханск, осуществляется теплоэлектростанциями, оборудование которых работает за счет дизельного топлива, целесообразно снизить количество топлива испаряющегося при опорожнении резервуара.
Резервуар, для хранения дизельного (зимнего) топлива объемом 5000 м3, спроектирован с соблюдением всех норм пожарной безопасности. Подобраны оптимальные геометрические размеры РВСП 5000 м3, произведена проверка по условию прочности и устойчивости - резервуар удовлетворяет всем требованиям. Рассчитаны все нагрузки, действующие на резервуар. Рассмотрены все условия при проектировании кольцевой окрайки. Рассчитаны все элементы крыши. Подобрано технологическое оборудование, которое необходимо для нормальной работы технологической емкости.
