Введение 5
1 Анализ современных подходов к автоматизации процессов управления
цепями снабжения 8
1.1 Анализ процессов управления цепочкой снабжения 8
1.2 Трехуровневая архитектура 13
1.3 Данные (база данных SQL) 16
1.4 Бизнес-логика (сервер приложений IIS) 18
1.5 Выводы по главе 1 21
2 Анализ требований информационной системы предприятия 22
2.1 Анализ информационной структуры предприятия 24
2.2 Бережливое производство (Lean production) 27
2.3.1 Технология Канбан 30
2.3.2 Технология 5S 32
2.3.3 Пока-екэ 34
2.3 Just in time («точно вовремя») 36
2.3.1 Анализ и сравнение существующих технологий управления
цепями поставок 37
2.4 Математическая модель бережливого плана потребности 39
2.5 Использование технологий бережливого производства в приложении 43
2.6 Выводы по главе 2 48
3 Реализация программного обеспечения 49
3.1 Модуль для взаимодействия с базой данных 52
3.2 Формирование массивов входных данных 54
3.3 Разузлование состава ведомости применяемости заказа 73
3.4 Создание потребностей 75
3.5 Выводы по главе 3 80
Заключение 81
Список использованных источников 82
Приложение A 85
Приложение B 86
Приложение C 87
Приложение D 93
Приложение E 96
Применение системы управления цепями поставок способствует оптимальному контролю за процессом снабжения. Это служит основой для рационального распределения бюджета предприятия и принятия управленческих решений. Основным документом в системе является «норматив», представляющий собой номенклатурный список позиций, которые необходимы для сборочной единицы, на основании его создается потребность в комплектации, материалах и инструменте. Вокруг неё «строится» информационно-динамическая модель, в которой отображаются все этапы обработки потребности в требуемой детализации: какие позиции куплены, доставляются на предприятие, выданы в производство.
При управлении цепями поставок:
1) видны этапы обработки потребности в материалах, комплектации и инструменте;
2) используется одно информационное пространство;
3) выявляются резервы, которые можно использовать внутри проекта и, следовательно, сократить длительность и стоимость.
Каким бы совершенным не была цепочка снабжения, на предприятии всегда найдутся внутрипроизводственные резервы. Из-за постоянного развития научно-технического прогресса количество резервов будет только увеличиваться. В настоящий момент на научно-производственном предприятии «Радиосвязь» процессом управления цепочки снабжения занимается отдел материально-технического обеспечения, его сотрудники используют массивы данных, предоставляемые отделом АСУП и осуществляют обработку и контроль в ручном режиме, поэтому актуальной задачей является автоматизация этого процесса на основе существующих технологий бережливого производства.
оптимизировать издержки на этапе обеспечения товароматериальными ценностями предприятия с типом мелкосерийного и опытного производства на примере АО «НИИ «Радиосвязь».
Для достижения заявленной цели были поставлены задачи, решенные в соответствующих разделах настоящей диссертационной работы:
1) анализ существующих принципов управления цепями поставок, технологий бережливого производства, их структура и основные функции;
2) разработка математической модели построения потребности на заказ и плана закупок, ориентированных на опытное и мелкосерийное производство, разработка алгоритма перерасчёта массивов данных;
3) разработка логической структуры базы данных для системы управления цепями поставок.
4) разработка программной структуры и архитектуры системы управления цепями поставок.
5) программная реализация разработанных моделей и алгоритмов.
Методы исследования. В диссертации использованы методы системного анализа и объектно-ориентированного подхода. Проектирование алгоритмического и программного обеспечения осуществлялось с использованием средств языка UML. При реализации использовалась технология ASP.NET, язык программирования С#, JavaScript, HTML, T-SQL, CSS.
Научная новизна результатов исследования заключается в предложенной математической модели, алгоритме и разработанной архитектуре программного обеспечения, отличающихся от аналогичных решений ориентированностью на производство с типом опытного и мелкосерийного выпуска продукции, позволяющие динамически формировать потребность в товароматериальных ценностях на заказ и отслеживать его выполнение.
Магистерская диссертация состоит из введения, трёх разделов,списка использованных источников и приложения.
Во введении обосновывается актуальность темы, определяется цель научно - исследовательской работы и перечень решаемых задач, излагается основная идея диссертации, перечисляются основные методы проведенных исследований.
В первом главе рассматриваются основные принципы обеспечения производства товароматериальными ценностями (ТМЦ). Особенности предметной области.
Во втором разделе производится анализ существующих технологий бережливого производства. Происходит анализ решений, позволяющих автоматизировать процесс управления цепями поставок. Представление собственной модели бережливого плана потребности на основании технологий бережливого производства.
В третьем разделе происходит выявление сущностей и построение классов предметной области, а также описываются основные расчетные операции в виде диаграмм UML.
В ходе исследования были реализованы требования к автоматизированной системе управления цепочкой снабжения. Описаны основные механизмы для реализации системы. Представлено визуальное отображение выполнения плана закупок.
Система управления цепями поставок - инструмент, помогающий в принятии управленческих решений. Целью данного приложения является в достаточной степени минимизировать затраты на закупку всех видов продукции. В выпускной квалификационной работе проанализированы известные принципы управления цепями поставок, технологии бережливого производства, разработаны модели построения потребности на заказ, плана закупок, алгоритма работы.
В ходе выполнения диссертационного исследования разработана архитектура и реализована информационная система, обеспечивающая автоматизированное управления цепями поставок, ориентированный на использование в едином информационном пространстве АО «НПП «Радиосвязь». Для эффективной интеграции разработанного прикладного решения предложены механизмы, представляющие собой реализацию интеграционной шины на основе паттерна «Фасад» и технологии ORM с реализацией поддержки реляционных баз данных различного типа. Приложение позволило сократить издержки при обеспечении производства ТМЦ.
Помощь студентам и аспирантам в выполнении работ от наших партнеров
