ВВЕДЕНИЕ 5
1 Общие сведения об установке 6
1.1 Описание технологического процесса и оборудования 6
1.2 Технические характеристики и особенности устройства экструзионно-выдувного агрегата «CHODOS» 9
2 Разработка системы управления 12
2.1 Анализ исходных данных 12
2.2 Выбор электрооборудования 15
2.2.1 Выбор модели контроллера 15
2.2.2 Выбор модулей расширения 16
2.2.3 Выбор тиристорного преобразователя 20
2.2.4 Выбор органов управления 21
2.2.5 Выбор твердотельных реле 24
2.2.6 Гидравлические и пневматические элементы автоматики 24
2.2.7 Выбор источника питания цепей управления 25
2.2.8 Выбор контакторов 27
2.2.9 Выбор автоматических выключателей 28
2.3 Разработка и описание принципиальной схемы 29
2.4 Разработка монтажной схемы 32
3 Разработка программной части системы управления 34
3.1 Основные особенности работы программируемых контроллеров 34
3.2 Общие сведения о среде разработчика CODESYS 35
3.3 Разработка алгоритма работы программы 39
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 41
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 42
ПРИЛОЖЕНИЕ А 45
ПРИЛОЖЕНИЕ Б 48
В современном промышленном производстве особое значение приобретает развитие автоматизированных систем управления технологическими процессами. Это связано с тем, что автоматизация технологических процессов является одним из решающих факторов повышения производительности и улучшения условий труда. Оборудование, используемое на предприятиях легкой промышленности, в той или иной степени оснащается средствами автоматизации. На производствах по переработке пластических масс значительную часть станочного парка составляет импортное оборудование 80-90-х годов прошлого столетия. Автоматизация таких производственных линий предусматривает в основном автоматическое регулирование режимов нагрева, прессования и других операций с целью облегчения физических усилий рабочего, однако в целом доля ручного труда еще достаточно велика и включает большое число разнородных операций на оборудовании. Применение современных систем цифрового управления на основе микропроцессоров при модернизации устаревшего оборудования позволяет приблизить их характеристики к новым, оставив механическую часть станков без изменений. При модернизации небольших производственных линий наиболее эффективным решением является применение программируемых логических контроллеров (ПЛК). ПЛК позволяют реализовать визуализацию технологического процесса; создать развитую систему самодиагностики; реализовать функции защиты оборудования от повреждения и неправильных действий персонала; уменьшить энергопотребление; полностью отказаться от электромеханических контактов в цепях управления. При этом ассортимент современных контроллеров позволяет обеспечить необходимую функциональность при минимальных затратах.
В данной работе была произведена разработка системы цифрового управления экструзионно-выдувного агрегата «CHODOS» по заказу предприятия «Абакан-Пласт». Был проведен комплекс работ, включающий проектирование и изготовление системы числового программного управления (ЧПУ) установки, а также ее монтаж на предприятии.
В процессе выполнения данной работы была произведена модернизация системы управления экструзионно-выдувного агрегата «CHODOS». Новая система управления построена на базе ПЛК СПК107 фирмы «ОВЕН». Были разработаны принципиальная и монтажная схема. Произведена замена силовой и управленческой схемы в электрическом шкафу управления, установлены современные датчики. Для управления главным приводом был применен современный, надежный и компактный преобразователь. Сенсорный дисплей с диагональю 7 дюймов позволил повысить удобство работы и добавить новые функции. Благодаря системе блокировок и сигнализации возможность ошибочных действий персонала при работе с установкой сведена к минимуму. Система управления смонтирована и успешно опробована на производстве. Материалы и методики использованные в данной работе могут быть успешно применены при разработках аналогичных систем для других станков.
