Разработка программного обеспечения расчета ремонтно-механической базы

Введение 6
1. Современное состояние обоснования мощности ремонтных баз угольных предприятий, методов и средств ремонта и восстановления деталей 6
1.1 Методы обоснования мощности ремонтных базы 8
1.2 Методы и средства ремонта и восстановления основных (базовых) деталей горных машин.
Способы восстановления деталей горных машин 11
Восстановление деталей способом ремонтных размеров и пластического деформирования 13
Восстановление деталей при помощи пластических деформаций 15
Восстановление деталей ручной электродуговой сваркой и наплавкой 16
Восстановление деталей автоматической наплавкой под слоем флюса 18 Восстановление деталей автоматической вибродуговой наплавкой 22
Восстановление деталей наплавкой в среде углекислого газа и плазменной струей 24
Восстановление деталей металлизацией 27
Восстановление деталей электролитическими и химическими покрытиями 28
Восстановление деталей полимерными материалами и клеями 32
Проектирование технологического маршрута восстановления деталей 33
Ремонт металлических конструкций 37
Ремонт корпусных деталей 40
Ремонт валов и осей 43
Ремонт зубчатых колес 46
Ремонт гидроцилиндров и штоков 48
Особенности сборки машин после ремонта 49
Испытания машин 53
1.3 Вывод
2. Программное обеспечение обоснования норм мощности ремонтно -
механической базы угольных предприятий. 57
2.1 Программное обеспечение расчета численности штатов и станочного
оборудования РМБ. 57
2.2 Программное обеспечение определения структуры, площади и
расположения оборудования РМБ. 63
2.3 Выводы 67
3. Экономическая часть 68
3.1 Определение капитальных затрат и амортизационных отчислений на
производство 68
3.2 Баланс рабочего времени, численность и заработная плата
работающих 73
3.3 Себестоимость продукции 78
3.4 Эффективность проекта и основные технике-экономические
3.5 показатели
80
4 Безопасность жизнедеятельности 87
4.1 Общие положения 87
4.2 Структура органов управления и контроля безопасности 88
4.3 Техника безопасности при ремонте горных машин 91
4.4 Анализ опасных и вредных производственных факторов 93
4.5 Технические и организационные мероприятия по охране труда 95
4.6 Мероприятия по производственной санитарии 96
4.7 Мероприятия по пожарной безопасности 98
4.8 Охрана окружающей среды 99
4.9 Возможные чрезвычайные ситуации и мероприятия по снижению
риска их возникновения 99
Заключение 101
Список использованных источников 102

Купить

Открытый способ разработки как генеральное направление развития горнодобывающих отраслей промышленности России. В 1991 году добыча угля открытым способом в Российской Федерации осуществлялась из 63 разрезов и составила 216,1 млн. тонн или 61% общей добычи. Однако дальнейшее развитие открытого способа добычи угля в России пока сдерживается имеющимся производственным потенциалом, уровнем применяемых технологий и оборудования. Для дальнейшего развития открытых горных работ и повышения их производительности труда необходимо разрабатывать и создавать новые комплексы горного и транспортного оборудования.
Увеличение производительности угольного предприятия сопровождается количественным ростом парка горных машин.
Эксплуатация механического оборудования - процесс целесообразного использования средств механизации горных работ при достижении их максимальной производительности и минимальных затрат. Это обеспечивается правильным применением оборудования для определенных видов работ, выбором рациональной схемы горных работ, своевременным проведением ремонтов и технических обслуживании, соответствующей квалификацией обслуживающего персонала и т.д.
В ремонтной практике горного оборудования необходимо шире принять технические условия и типовые карты на ремонт деталей, разборку и сборку машин. В технических условиях на ремонт горного оборудования излагаются общие требования к ремонту однотипных машин, узлов и деталей, а также общие нормативы разборки, сборки, испытаний и выверки машин. В отличие от них типовые ремонтные карты составляются на каждую деталь отдельно. Наличие типовых ремонтных карт значительно облегчает ремонтному персоналу определить вид, форму и степень повреждений, и объем работ по восстановлению деталей. Ремонтные карты позволяют установить общий порядок в соблюдении ремонтных размеров деталей, облегчить пользование техническими условиями на ремонт и повысить качество ремонта.
Необходимо решительнее внедрять в практику ремонта горного оборудования передовые методы восстановления изношенных деталей (наварку, вибродуговую наплавку, наплавку твёрдых сплавов, металлизацию напылением, хромирование, осталивание и др.), позволяющие не только восстанавливать размеры деталей до номинальных, но и повышать их износостойкость.
Следует шире внедрять передовые методы термической и термохимической обработок деталей, упрочнение поверхностей электроискровым способом, поверхностную закалку токами высокой частоты и весьма простой, и дешевый способ поверхностной закалки деталей при нагреве газовым пламенем. Сокращение трудоёмкости и стоимости ремонта может быть достигнуто широкой механизации горных работ. Следует иметь в виду, что попытки ’’экономить’’ за счёт невыполнения ремонта являются недопустимыми. Ремонт можно и необходимо предупреждать, следует всячески добиваться уменьшения потребности в нём и сокращения расхода на него, но если возникла потребность в ремонте, он должен быть выполнен в объёме, обеспечивающем полное восстановление оборудования и поддержание его технического состояния на надлежащем уровне.
Ремонтная служба может рассматриваться как самостоятельное своеобразное производство, имеющее свою определенную программу, план ремонта оборудования, специальных рабочих и самостоятельные, отдельно выделенные, основные средства производства оборудование ремонтных мастерских.
В настоящее время на предприятиях угольной промышленности все большее значение приобретает различное программное обеспечение, которое облегчит ручной труд человека и повлечет увеличение прибыли предприятия.

Купить