ВВЕДЕНИЕ 6
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 7
1.1 Анализ служебного назначения 7
1.2 Анализ технологичности 7
1.3 Анализ технических требований 10
1.4 Обоснование выбора баз и составление маршрута обработки 10
1.5 Экономическое обоснование выбора заготовки 11
1.6 Расчет и назначение припусков 13
1.6.1 Расчет припусков на обработку поверхности в размер 220-0,185 13
1.6.2 Расчёт припусков под растачивание отверстия 080Н7+0,03 15
1.7 Расчет режимов резания 17
1.7.1 Расчет режимов резания на растачивание отверстия 080+0,03 17
1.7.2 Расчет режимов резания на фрезерование в размер 220-0,185 20
1.10 Выбор оборудования 25
2 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 28
2.1 Проектирование расточного приспособления 28
2.1.1 Техническое задание 28
2.1.2 Описание работы приспособления 28
2.1.3 Расчет необходимой силы зажима 29
2.1.4 Определение диаметра пневмоцилиндра 30
2.1.5 Расчет высоты установочной части пальца 30
2.2 Проектирование контрольного приспособления 31
2.2.1 Техническое задание 31
2.2.2 Расчет приспособления на точность 31
3 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 33
3.1 Выбор технологического оборудования 33
3.2 Определение занимаемой площади 34
3.3 Организация транспортной системы 34
3.4 Организация технического контроля 34
3.5 Организация инструментообеспечения 35
3.6 Организация ремонтного и технического обслуживания 35
3.7 Расчет себестоимости детали 36
3.8 Технико-экономические показатели 40
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 42
ПРИЛОЖЕНИЕ
Эффективность производства, его технический прогресс во многом зависит от опережающего развития производства нового оборудования, машин, станков и аппаратов, от всемерного внедрения методов технико-экономического анализа.
Повышение эффективности машиностроительного производства на современном этапе определяется повышением качества изделий, снижением трудоемкости, себестоимости и металлоемкости их изготовления.
Более 70% изделий в машиностроении изготовляют в условиях мелкосерийного и серийного производства. Эффективным средством автоматизации мелкосерийного и серийного производства является программное управление металлорежущими станками.
Важной особенностью автоматизации процесса обработки на металлорежущих станках с помощью устройств программного управления, является сохранение станками широкой универсальности. Это дает возможность производить на них обработку всей номенклатуры деталей, которая может быть произведена на универсальных станках соответствующих типов.
Основной задачей рациональной эксплуатации металлорежущих станков с ЧПУ является обеспечение длительной и безотказной обработки на них деталей с заданной производительностью, точностью и шероховатостью обработанной поверхности при минимальной стоимости эксплуатации станков. В парке машиностроения страны доля станков с ЧПУ будет непрерывно увеличиваться при одновременном повышении их технического уровня.
В данной работе приведены результаты проектирования технологического процесса механической обработки картера коробки отбора мощности вышки ВС-18 с применением станков с ЧПУ в условиях серийного производства.
В данной бакалаврской работе был спроектирован технологический процесс изготовления картера коробки передач весом 6,5 кг.
В технологической части были проведены расчеты припусков на обработку, режимов резания и норм времени на все операции базового технологического процесса и спроектированного.
Для сокращения времени на обработку было применено высокопроизводительное оборудование с ЧПУ, быстродействующая технологическая оснастка, рационально использовался стандартный режущий инструмент.
Для обработки с одной установки посадочного отверстия под подшипник на вертикально-расточном станке 2Е78П, мною было спроектировано специальное зажимное приспособление с пневматическим зажимом.
Для контроля параллельности торцевых поверхностей
предназначенных для дальнейшего сопряжения с коробкой передач было спроектировано специальное контрольное приспособление с подвижной индикаторной головкой.
Экономический расчет показал, что обработка на станках с ЧПУ экономически выгодней и снизит себестоимость механической обработки на 25 % в сравнении с применением универсального оборудования. К тому же точность обработки на станках с ЧПУ выше.
При этом, приведенная годовая экономия (экономический эффект на программу) составит 394 300 руб.
