ВВЕДЕНИЕ 4
1. ПРИМЕНЕНИЕ ПЕНОБЕТОНА В СОВРЕМЕННОМ СТРОИТЕЛЬСТВЕ 6
1.1. Применение пенобетона из стеновых материалов на производстве 6
1.2. Существующие технологии производства пенобетона 12
1.3. Цели и задачи исследований 25
2. ОБЪЕКТЫ И МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ 30
2.1. Объект исследования 30
2.2. Методика проведения исследований 31
3. ИССЛЕДОВАНИЕ СЫРЬЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ 37
3.1. Вяжущие 37
3.2. Виды затворения 38
3.3. Пенообразователь 39
3.4. Ускорители твердения 39
3.5. Пластификаторы 40
3.6. Песок 41
3.7. Зола-унос Кызылской ТЭЦ 44
4. ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ НА СВОЙСТВА ПЕНЫ ПЕНОБЕТОННОЙ СМЕСИ 48
4.1. Пенообразование и свойства пены 48
4.2. Изучение длительности приготовления пены на ее свойства 53
4.3. Влияние водоцементного отношения на текучесть пенобетонной смеси 55
4.4. Исследование начального структурообразования пенобетона 57
5. СВОЙСТВА ПЕНБЕТОНА НА ОСНОВЕ МЕСТНЫХ СЫРЬЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ 61
5.1. Влияние содержаний цемента и заполнителя на свойства пенобетона.. .61
5.2. Влияние гранулометрического состава заполнителя на свойства
5.3. Влияние механообработки заполнителя на свойства пенобетона 66
5.4. Влияние содержании пенообразователя на свойства пенобетона 70
5.5. Влияние отходов асбестообогащения на свойства пенобетона 73
5.6. Повышение прочности пенобетона на основе местного песка 75
5.7. Анализ характера пористости 77
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ 78
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 80
Одним из перспективных материалов является пенобетон. Используя современные пенообразователи, управляя соотношением компонентов в смеси и технологическими приемами приготовления и формования изделий, можно получать пенобетоны в широком интервале средней плотности, обладающие при требуемой прочности и долговечности, низкими коэффициентом теплопроводности и стоимостью. Большим преимуществом пенобетона является возможность использования местного сырья.
Анализ имеющихся данных испытаний промышленной продукции показывает, что стабильность (показатель изменчивости) конструкционно-теплоизоляционного пенобетона по прочности на сжатие и средней плотности находится в пределах 15-25%.
Очевидно, что на сегодняшний день первоочередного решения требуют проблемы по совершенствованию составов и технологических процессов получения пенобетона.
Результаты исследований с такой постановкой задачи отсутствуют, что вызывает трудности при получении пенобетона с заданными свойствами. Актуальность выполняемой работы определяется необходимостью совершенствования технологии пенобетона по критерию повышения стабильности параметров качества продукции с использованием системной последовательности цикла жизнедеятельности продукции.
Цель работы: разработка научно-обоснованных составов и технологических приемов получения пенобетонов с повышенной стабильностью из местного сырья.
В соответствии с намеченной целью решались следующие задачи работы: 3. Исследовать влияние добавок (ускорителей твердения и пластификаторов), так же технологических приемов на параметры качества пенобетона и их стабильность.
На основании проведенных исследований сделаны следующие основные выводы:
1. Пенобетон является эффективным материалом для ограждающих конструкций с повышенной теплозащитой. При этом пенобетон обладает не достаточной стабильностью параметром качества и показатель изменчивости по параметрам средней плотности и прочности составляет 15-25%.
2. Существующие технологии производства пенобетона имеют различные подходы к формированию пористой структуры и эксплуатационных свойств, что приводит к изменчивости характеристик пенобетона.
3. Местные природные и техногенное минеральные сырьевые материалы, несмотря на полиминеральность пригодны для производства пенобетонных изделий конструкционного и конструкционно-теплоизоляционного характера. Местные пески отличаются низким модулем крупности и относятся к мелким заполнителям. Зола-унос Кызылской ТЭЦ отличаются высоким содержанием несгоревших частиц топлива.
4. Изучение технологических свойств пенобетонной смеси на основе местных сырьевых материалов показало, что свойства смеси в основном зависит от дисперсности заполнителя и водотвердого отношения. Оптимальная длительность приготовления пены на основе пенообразователя ПБ-2000 составляет 1,5-2 минуты. Оптимальным соотношением воды и цемента при получении текучей пенобетонной смеси является 0,4-0,5.
5. При исследовании начального структурообразования пенобетонной смеси установлена зависимость текучести смеси от объема и среднего размера пор пены.
6. Установлены зависимости свойств пенобетона от содержании вяжущего и заполнителя, а также от дисперсности заполнителя.
7. Установлена зависимости удельной поверхности компонентов пенобетонной смеси от состава и времени механической активации, позволяющие оптимизировать плотность и прочность пенобетонов.
8. Установлены зависимости плотности и прочности пенобетона от концентрации пенообразователя в водном растворе и от содержании армирующей добавки.
9. Разработаны составы и технология производства пенобетонных изделий с использованием местных материалов: песков, золы-унос, отсевов камнедробления. Получены пенобетоны прочностью на сжатие 2,5-7,7 МПа при плотности 800-1200 кг/м3 с коэффициентом теплопроводности 0,20-0,35 Вт/м2 0С.
10. Разработан технологический регламент производства пенобетонных стеновых блоков, и выпущена опытная партия стеновых блоков размерами 20х20х40 см с средней плотностью 790-980кг/м3.
11. Организация производства пенобетона на основе местных сырьевых материалов расширит ассортимент местных стеновых материалов и способствует развитию строительного комплекса Республики Тыва.
