Логистика производственных процессов (Казанский инновационный университет)

В результате проделанной работы решены следующие задачи: рассмотрены теоретические аспекты логистики производственных процессов; проведен анализ логистики производственных процессов в ООО «БСХ Бытовая техника».
В результате выполненных исследований можно сделать выводы, которые во время формирования логистической системы на предприятии необходимо учитывать множество факторов и постоянно собирать соответствующую информацию. Обязательным есть создания механизма управления логистической системой, которая есть одним из возможных инструментариев управленческого персонала и аналогом системы поддержки принятия решения.
При этом объектом управления является логистическая система предприятия, а детальнее - логистические процессы компании. Лишь тщательное исследование функциональных сфер логистической системы, четкое формулирование задач, поставленных перед созданной на предприятии логистической системой и понимание поставленных целей перед разработчиками логистической системы, предоставит возможность создать на предприятии эффективную логистическую систему и эффективный механизм управления ею.
По результатам написания сделано ряд выводов, основными из которых являются:
1) логистическая система на предприятии представляет собой целостную совокупность элементов, которые владеют определенными характеристиками, разнородные по качеству, взаимодействуют между собой и могут быть объединенные в подсистемы;
2) создание логистической системы на промышленном предприятии преследует цель обеспечения снабжения продукции в заданное время в нужном количестве с максимально возможным качеством и минимальными затратами;
3) сложность оптимизации логистических систем будет зависеть от структуры системы, т.е. совокупности элементов и связей между ними. Поэтому так важно иметь эффективную модель логистической системы, чтобы учесть названные изменения в процессе ее оптимизации.
По взаимному расположению рабочих зон возможно около 40 компоновочных решений склада (альтернатив). По общим компоновкам складов основным принципом классификации является расположение основной зоны хранения по отношению к зонам приемки и комплектации. По этому принципу склады могут быть разделены на две группы: склады с односторонним и двусторонним расположением складских зон.
Основные схемы компоновок склада:
- тупиковый вариант с прямоточным, фронтальным, боковым, угловым грузопотоками;
- проходной (сквозной) вариант с прямоточным, боковым, обратным и угловым грузопотоками.
Расположение основных рабочих зон влияет на систему складирования, основные внутрискладские грузопотоки, технологию переработки груза, ориентацию логистического процесса и на объемно-планировочные решения видов складирования.
Партия изделий является основным календарно-плановым нормативом организации партионного не поточного производства и ее величина серьезно влияет на эффективность метода, хотя отметим, что это влияние не является однозначным. С одной стороны, увеличение величины партии приводит к уменьшению количества перенастроек оборудования, при этом улучшается его использование, ведь будут уменьшены затраты на подготовительно-заключительные работы Упрощается процесс оперативного планирования и учета в производстве. Но с другой стороны, обработка предметов большими партиями увеличивает объем незавершенного производства, требует значительных складских помещений, что сказывается на дополнительных расходах.
Таким образом, для не поточного производства характерной является задача расчета оптимальной партии изделий, которая минимизирует критерий суммарных затрат на производство. Данный показатель рассчитывается в процессе оперативного управления. Не поточное производство достаточно широко используется при реализации промышленных дискретных процессов.
Как показывает практика, наиболее эффективны те проекты, в соответствии с которыми производство функционируют на уровне близком к уровню полной мощности. Однако несмотря на это некоторые проекты приносят убытки в течение первых нескольких лет после их реализации - с годами ситуация улучшается, в то время, как другие продолжают работать с убытком достаточно долго. Причин для столь плохих результатов может быть очень много, например: задержки в реализации; дефекты в схеме проекта; дефицит основных элементов; плохое качество сырья; недостаточный объем рынка; плохое качество продукции; ценовая система и т. д. Если проект функционирует на более низком уровне использования производственных мощностей, доходы не могут покрыть все издержки. Когда уровень использования производственных мощностей возрастает, то можно надеяться, что будет достигнута ситуация, когда общие доходы будут равны общим издержкам. В этой точке нет ни прибыли, ни убытков. Такая ситуация называется ситуацией безубыточности. Таким образом, мы подходим к понятию безубыточности.
Анализ безубыточности или анализ издержек, прибыли и объема производства, как его иногда называют - это аналитический подход к изучению взаимосвязи между издержками и доходам при различных уровнях производства.


Купить