ВВЕДЕНИЕ 6
1 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ 7
1.1 ВИДЫ НАКЛОННЫХ ОТВЕРСТИЙ 7
1.2 УСИЛИЯ, ДЕЙСТВУЮЩИЕ НА СВЕРЛО ПРИ СВЕРЛЕНИИ
НАКЛОННЫХ ОТВЕРСТИЙ 10
1.3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОСНАСТКА ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ НАКЛОННЫХ
ОТВЕРСТИЙ 12
1.4 ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ 16
2 РАЗРАБОТКА СХЕМЫ УСТРОЙСТВА ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ НАКЛОННЫХ
ОТВЕРСТИЙ 18
2.1 СХЕМА УСТРОЙСТВА С АЭРОСТАТИЧЕСКИМИ НАПРАВЛЯЮЩИМИ 18
2.2 СХЕМА ПРЕДЛАГАЕМОГО УСТРОЙСТВА 19
3 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ УСТРОЙСТВА 21
3.1 ВЫБОР ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ СВЕРЛИЛЬНОЙ ГОЛОВКИ 21
3.2 РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ МЕХАНИЗМА НАКЛОНА ПЛАТФОРМЫ..23
3.3 РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ ГРУЗОВ ПОДВИЖНОЙ ЧАСТИ УСТРОЙСТВА 26
3.4 ВЫБОР КОНДУКТОРНОЙ ВТУЛКИ 28
3.5 ВЫБОР ПАРАМЕТРОВ ЭЛЕМЕНТОВ ЗАЖИМНОГО ПРИСПОСОБЛЕНИЯ 34
4 ОЦЕНКА ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ ПРЕДЛАГАЕМОГО УСТРОЙСТВА 37
4.1 КОНСТРУКЦИЯ ПРЕДЛАГАЕМОГО УСТРОЙСТВА 37
4.2 РАСЧЕТ ГРУЗОПОДЪЕМНОСТИ И ЖЕСТКОСТИ
АЭРОСТАТИЧЕСКИХ НАПРАВЛЯЮЩИХ 40
5 ОЦЕНКА РАБОТОСПОСОБНОСТИ ПРЕДЛАГАЕМОЙ
КОНСТРУКЦИИ УСТРОЙСТВА 44
5.1 РАСЧЕТ ИЗГИБАЮЩИХ НАГРУЗОК, ДЕЙСТВУЮЩИХ НА СВЕРЛО 44
5.2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАБОТОСПОСОБНОСТИ УСТРОЙСТВА ПРИ ВОЗДЕЙСТВИИ ПОПЕРЕЧНЫХ НАГРУЗОК 53
ВЫВОДЫ 60
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 61
ПРИЛОЖЕНИЕ А - НАУЧНЫЕ ПУБЛИКАЦИИ 63
ПРИЛОЖЕНИЕ Б - ПРЕЗЕНТАЦИЯ 64
Актуальность темы. Получение отверстий в деталях различных конструкций может обеспечиваться оборудованием, использующим различные физические принципы. Их можно получать механической обработкой, путем снятия стружки на вертикально-сверлильных, радиально¬сверлильных, расточных и других станках. Отверстия различной формы можно выполнять на более современном оборудовании, например, для плазменной и лазерной резки, на станках для гидроабразивной обработки и т.д. По форме отверстия могут быть глухими, сквозным, ступенчатыми и др. Механическая обработка осуществляется различными сверлами (пушечными, ружейными, кольцевыми, центровочными и др.).
Для окончательной механической обработки применяются зенкеры, развертки различных конструкций, расточные резцы и т.д.
При этом для решения конкретной производственной задачи может применяться различное оборудование, режущий инструмент и технологическая оснастка, например, расточные борштанги, приспособления с кондукторными втулками и др. Так во внимание принимается качество и точность получаемых отверстий, а также затраты на их получение. Одним из важных моментов является назначение технологических параметров обработки отверстий, к которым относятся режимы работы оборудования и условия обработки. К режимам работы оборудования относятся: частота вращения сверла определенного диаметра и величина ее осевой подачи. К условиям обработки относятся: обрабатываемый и инструментальный материал, применяемые СОТС и т.д.
Особый интерес вызывает технология и оснастка для сверления различных наклонных отверстий. При этом необходимо учитывать заданное качество и точность обработки с обеспечением работоспособности инструмента и даже возможного его отказа в виде повреждения или поломки
1. Разработана конструкция устройства для сверления наклонных отверстий с подвижным узлом на аэростатических направляющих.
2. Проведен расчет геометрических и силовых параметров устройства.
3. Для оценки работоспособности устройства был проведен расчет грузоподъемности и жесткости аэростатических направляющих.
4. С использованием программного обеспечения SolidWorks Simulation предложена последовательность расчетов потери воздушного зазора между подвижной и неподвижной частью аэростатических направляющих.
5. Установлено, что для сверла диаметром 3,2 мм величина поперечной нагрузки составляет 6 Н.
6. Для данной конструкции устройства при воздушном зазоре равным 5 мкм на сторону воздушный зазор становится равным нулю при поперечной нагрузке равной 325 Н.
