ВВЕДЕНИЕ
1. АНАЛИЗ КОНСТРУКЦИИ ДЕТАЛИ И ТРЕБОВАНИЯ
К НЕЙ
1.1. Характеристика детали, ее назначение и особенности условий ее
эксплуатации
1.2. Требования к отливке
1.3. Выбор и обоснование марки сплава
2. ТЕХНИЧЕСКОЕ И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ МЕТОДА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВКИ
2.1. Сравнительная характеристика технических возможностей различных методов литья
2.2. Анализ конкурирующих технологий с точки зрения обеспечения
требований, предъявляемых к отливке
2.3. Выбор метода литья и его технико-экономическое обоснование .
3. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВКИ
3.1. Разработка чертежа отливки
3.2. Выбор типа плавильного агрегата и технологии плавки
3.3. Выбор стержневой оснастки
3.5. Выбор формовочной оснастки
4. ХАРАКТЕРИСТИКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДО-ВАНИЯ
Литье в песчано-глинистые формы имеет ряд преимуществ. Большая универсальность способа, что позволяет отливать изделия любых габаритов самых
сложных конфигураций – из различных сплавов, в том числе из тугоплавких и
труднодеформируемых, с массой от нескольких граммов до сотен тонн; относительно низкая стоимость исходных материалов литейных форм; малые сроки подготовки производства.
Целью дипломного проекта является разработка организации технологического процесса изготовления отливок из цветных сплавов для машиностроения с
годовым выпуском 12 тыс. тонн.
Для достижения целей нам было необходимо решить следующие задачи:
-рассчитать производственную программу цеха
-выбрать режим работы цеха и рассчитать фонды времени
-рассчитать производственные отделения цеха
-разработать технологию изготовления отливки «кронштейн»
-выполнить экономические расчеты
-провести расчет производственных мощностей с учетом требований к безопасности и экологичности проекта.
В данной дипломной работе была разработана технология изготовления отливок из цветных сплавов для машиностроения с годовым выпуском
12 тыс. тонн в год. Проведен расчет технологического оборудования, стержневых и формовочных материалов. По результатам проведенных вычислений
было выбрано оборудование и технологические материалы, обеспечивающие
качественный результат. Кроме того была посчитана экономическая эффективность проекта, а именно проведены следующие расчеты: расчет численности рабочих, расчет заработной платы, отчислений на социальные нужды,
основных производственных фондов (здания, сооружения, технологическое
оборудование, транспортное оборудование). Произведен расчет калькуляции
себестоимости 1 тонны годных отливок и технико-экономических показателей. Исходя изданных вычислений, можно сказать, что проектируемый литейный цех экономически эффективен. Также были рассмотрены вопросы экологии, безопасности труда и безопасности жизнедеятельности при чрезвычайных ситуациях. В результате снижения расхода основных материалов,
минимизирования выбросов вредных веществ получилось обезопасить окружающий мир от вредных факторов и сделать данный проект экологичным.
