📄Работа №155931
Тема: Организация технологического процесса производства стальных отливок для машиностроения методом точного литья с годовым выпуском 1500 тонн
Характеристики работы
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Металлургия
Объем:
107 листов
Год:
2016
Просмотров:
73
4800
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
РЕФЕРАТ 6
ВВЕДЕНИЕ 7
1. ПРОЕКТНАЯ ЧАСТЬ 8
1.1. Обоснование и расчет производственной программы 8
1.2 Классификация цеха 11
1.3 Выбор режима работы цеха . 11
1.4 Расчет количества оборудования. Выбор марок 12
1.4.1 Плавильное отделение 12
1.4.2 Модельное отделение 15
1.4.3 Отделение изготовления оболочки форм 17
1.4.3.1 Гидролизер для приготовления связующего раствора на
этилсиликате 18
1.4.3.2 Оборудование для формирования огнеупорных оболочек 20
1.4.4 Оборудование для выплавки модельного состава 22
1.4.5 Прокалочно – заливочное отделение 24
1.4.6 Термо – обрубное отделение 25
1.5 Расчет шихты 31
1. 6 Баланс материалов 36
1.7 Внутрицеховой транспорт 37
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 38
2.1 Разработка литейной технологии 38
2.2 Характеристика отливки 38
2.3 Выбор припусков на механическую обработку 39
2.4 Выбор и расчет литниково питающей системы 39
2.5 Изготовление модели и блока 41
2.6 Изготовление оболочки блока 42
2.7Выплавка, обжиг, формовка и заливка 46
2.8 Отделение керамической оболочки 47
Изм. Лист № докум. Подпись
Лист
ДП 4 44.03.04.163 ПЗ
2.9 Термо-механическая обработка блока отливок 49
2.10 Доводка отливок 50
2.11 Анализ возможных видов брака и меры его предупреждения 51
3. ЭКОНОМИЧЕСККАЯ ЧАСТЬ 52
3.1 Расчет численности рабочих 52
3.2 Организация и планирование заработной платы 57
3.3 Определение тарифного фонда заработной платы 58
3.4 Отчисления на социальные нужды. 64
3.5 Расчет стоимости основных фондов, амортизационных отчислений и
нормативов загрузки оборудования 65
3.6 Определение затрат и планирование себестоимости продукции 69
3.7 Ценообразование 77
3.8 Анализ коммерческой эффективности проекта 77
3.9 Показатели эффективности 86
4 ЭКОЛОГИЧНОСТЬ И БЕЗОПАСНОСТЬ ПРОЕКТА 87
4.1 Глобальные экологические проблемы современности 87
4.2 Анализ связей технологического процесса с экологическими
системами 88
4.3 Основные требования экологизации проекта 90
4.4 Рекомендуемые мероприятия по экологизации производства 91
4.5 Безопасность труда. 93
4.6 Характер трудового процесса 94
4.7 Условия труда 96
4.7.1 Микроклимат 96
4.7.2 Освещенность 98
4.7.3 Шум 99
4.7.4 Вибрации 99
4.7.5 Электробезопасность 100
4.7.6 Пожарная безопасность 101
4.8 Безопасность при ЧС 102
Изм. Лист № докум. Подпись
Лист
ДП 5 44.03.04.163 ПЗ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 105
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 106
📖 Аннотация
Работа посвящена проектированию цеха точного литья для производства стальных отливок машиностроительного назначения с годовым выпуском 1500 тонн. Актуальность исследования обусловлена сокращением объемов отечественного фасонного литья на фоне ужесточения требований рынка к качеству отливок, включая минимизацию внутренних и поверхностных дефектов, при сохранении конкурентоспособной стоимости продукции. В рамках методологии проектирования был выполнен расчет производственной программы, обоснован выбор режима работы и технологической специализации цеха на отливках массой от 80 грамм до 4,7 килограмм, произведен подбор основного и вспомогательного оборудования, включая индукционные печи и установки для изготовления оболочковых форм. Результатом является комплексный проект цеха, основанный на комбинированной технологии, которая позволяет снизить себестоимость за счет удешевления материалов при обеспечении высокого качества поверхности и точности размеров отливок. Практическая значимость заключается в возможности реализации данного проекта машиностроительными или ремонтными предприятиями, а также индивидуальными предпринимателями, поскольку расчетный срок окупаемости составляет менее одного года, а экологическое воздействие минимизировано за счет современного оборудования с системами очистки. Анализ литературных и нормативных источников подтвердил технико-экономическую обоснованность и соответствие проекта действующим стандартам. Разработанный проект демонстрирует эффективность технологической специализации для достижения стабильного качества продукции при низкой себестоимости в условиях рыночной конкуренции.
📖 Введение
В настоящее время работает немало цехов и участков фасонного литья.
Анализируя объемы производства можно сказать, что за последние 10 лет они сократились почти в два раза. В данный момент на рынке заказов стало гораздо больше. Однако если раньше заказчика устраивало качество отливок, то теперь его требования возросли, а именно: наличие внутренних дефектов, засоров, раковин и т.п. стараются строго регламентировать. Особое внимание стали уделять внешнему виду отливок, т.е. наличию поверхностных дефектов и шероховатости отливки.
Чтобы предприятие было конкурентоспособным, его продукция должна соответствовать требованиям качества при относительно невысокой стоимости продукции, при данном виде производства.
Заготовки, получаемые точным литьём, имеют высокую точность размеров, их коэффициент весовой точности приближается к 0,7-0,9, а чистота поверхности соответствует 4—6-му классу. Способ обеспечивает получение сложных по форме отливок, получение которых возможно только сваркой.
Но существуют проблемы, которые требуют проведения дальнейших исследований с целью снижения себестоимости продукции точного литья.
В связи с большой номенклатурой производимых отливок высокая степень автоматизации этого производства нецелесообразна, поэтому снижение себестоимости продукции возможно с введением удешевленной комбинированной технологии. Данная технология позволяет получать высокое качество поверхности, со снижением затрат приходящихся на материалы используемые в производстве.
Анализируя объемы производства можно сказать, что за последние 10 лет они сократились почти в два раза. В данный момент на рынке заказов стало гораздо больше. Однако если раньше заказчика устраивало качество отливок, то теперь его требования возросли, а именно: наличие внутренних дефектов, засоров, раковин и т.п. стараются строго регламентировать. Особое внимание стали уделять внешнему виду отливок, т.е. наличию поверхностных дефектов и шероховатости отливки.
Чтобы предприятие было конкурентоспособным, его продукция должна соответствовать требованиям качества при относительно невысокой стоимости продукции, при данном виде производства.
Заготовки, получаемые точным литьём, имеют высокую точность размеров, их коэффициент весовой точности приближается к 0,7-0,9, а чистота поверхности соответствует 4—6-му классу. Способ обеспечивает получение сложных по форме отливок, получение которых возможно только сваркой.
Но существуют проблемы, которые требуют проведения дальнейших исследований с целью снижения себестоимости продукции точного литья.
В связи с большой номенклатурой производимых отливок высокая степень автоматизации этого производства нецелесообразна, поэтому снижение себестоимости продукции возможно с введением удешевленной комбинированной технологии. Данная технология позволяет получать высокое качество поверхности, со снижением затрат приходящихся на материалы используемые в производстве.
✅ Заключение
В данной работе был разработан цех точного литья производительностью
1500 тонн в год.
Производство отливок в спроектированном цехе ограничивается одним технологическим процессом, т.е. данный цех имеет технологическую специализацию. При этом номенклатура отливок ограничивается только массой (от 80 грамм до 4,7 килограмм).
Такая специализация очень эффективна. По моему мнению, цех будет иметь стабильный заказ от машиностроительных предприятий, ремонтных цехов и индивидуальных заказчиков - за счет высокого качества продукции, и её не высокой рыночной стоимости, что очень важно в условиях конкуренции. Срок окупаемости проекта меньше одного года.
С точки зрения экологии цех не окажет большого воздействия на окружающую среду, так как используемые индукционные печи имеют низкие показатели выбросов вредных веществ, все установки имеют очистные сооружения.
1500 тонн в год.
Производство отливок в спроектированном цехе ограничивается одним технологическим процессом, т.е. данный цех имеет технологическую специализацию. При этом номенклатура отливок ограничивается только массой (от 80 грамм до 4,7 килограмм).
Такая специализация очень эффективна. По моему мнению, цех будет иметь стабильный заказ от машиностроительных предприятий, ремонтных цехов и индивидуальных заказчиков - за счет высокого качества продукции, и её не высокой рыночной стоимости, что очень важно в условиях конкуренции. Срок окупаемости проекта меньше одного года.
С точки зрения экологии цех не окажет большого воздействия на окружающую среду, так как используемые индукционные печи имеют низкие показатели выбросов вредных веществ, все установки имеют очистные сооружения.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.