Реферат 3
ВВЕДЕНИЕ 7
1ПРОЕКТНАЯ ЧАСТЬ 8
1.2 Режим работы цеха и фонды времени 12
1.2.1 Расчет фондов времени работы оборудования 12
1.3 Расчёт производственных отделений цеха 13
1.3.1 Плавильное отделение 13
1.3.2 Расчет парка ковшем 14
1.3.3 Формовочно-заливочное отделение 15
1.3.4 Стержневое отделение 16
1.3.5 Расчет шихты для выплавки стали 17
4.1.3 Окислительный период 25
4.1.4 Раскисление металла 30
2.ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 35
2.1. Характеристика изготавливаемой детали 35
2.2. Материал отливки и его свойства 35
2.3 Выбор способа производсва отливки 36
2.4. Выбор формовочных и стержневых смесей и покритий 36
ТАБЛИЦА 27 - СОСТАВ КРАСОК В ВЕС. % (МЕЖДУ НОМЕРОМ И НАЗВАНИЕМ ТИРЕ) 38
2.5. Выбор и обоснование плоскости разъема формы и подвода сплава
к отливке 38
2.6 Литейные формы и стержни 39
2.6.1Определение размеров опок. Выбор конструкциии материала опок 39
2.6.2. Определение количества стержней и их размеров 39
2.6.2 Описание способа изготовления стержней 40
2.7 Определение припусков на механическуюобработку 41
2.8 Обеспечение питания отливки 42
2.8.1 Определение узлов питания отливки и количества прибылей 42
2.9 Конструирование и расчет прибылей 42
2.10 Определение выхода годного 44
2.11. Конструирование и расчет литниковой системы 44
2.11.1 .Обоснование принятого типа литниковой системы и способа
заливки сплава в форму 44
2.11.2 Расчет оптимальной продолжительности заливки и площадей
сечений литниковых каналов 45
2.11.3 Расчет литниковой системы 46
2.12 Модельно-литейная оснастка 48
2.13 Выбивка, обрубка и очистка отливок 48
2.14 Термическая обработка отливок 50
2.15 Контроль качества оливок 50
2.16.Возможные дефекты отливок и меры по их устранению 51
3.ЭКОНОМИКА 54
3.1. Управление персоналом 54
3.2. Проектирование численного и квалификационного состава
работающих 55
4.2. Организация и планирование заработной платы 61
4.3 Отчисления в социальные фонды 64
4.4Расчет капитальных затрат и амортизационных отчислений 65
4.5 Определение затрат и планирование себестоимости 68
4.6Расчет плановых постоянных и переменных затрат 73
4.7. Ценообразование 74
4.8. Расчет коммерческой эффективности проекта 75
4.9 Показатели эффективности 83
4. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА 86
4.1 Безопасность труда 86
4.1.1 Характеристика производства 87
4.1.2Вентиляция 88
4.1.3Производственный микроклимат 89
4.1.4 Производственное освещение 91
4.1.5 Производственный шум 92
4.1.6ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ВИБРАЦИЯ 92
4.1.7Электробезопасность 93
4.1.8 Пожарная безопасность 94
4.1.9Безопасность при ЧС 96
4.2Экологичность проекта 98
4.2.1Глобальные экологические проблемы современности 98
4.2.2 Анализ связей технологического процесса изготовления отливок из чугуна с экологическими системами 100
4.2.3Основные требования экологизации проекта 101
4.2.4 Пути экологизации производства 102
4.2.5 Предложения по экологизации технологического процесса 103
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 107
Приложение 1 109
Литье - один из древнейших способов обработки металлов, заключающийся в заливке их расплавов в специально приготовленные формы, внутренняя полость которых соответствует конфигурации, подлежащей изготовлению отливки.
Литейное производство является основной заготовительной базой для машиностроения.
Развитие техники предъявляет свои требования к качеству литых заготовок. Современные отливки должны иметь высокие и регламентированные механические свойства, физические и химические характеристики.
При разработке литейной технологии очень важен обоснованный выбор рациональных приемов, обеспечивающих необходимые эксплуатационные свойства и высокие технико-экономические показатели производства.
Основной целью выполнения даннойработы является формирование навыков самостоятельного решения вопросов технологии изготовлении отливок в разовых песчано-глинистых формах.
Данная работа нацелена на развитие практических навыков в разработке технологии изготовления литых деталей, а также он призван систематизировать полученные ранее знания в области литейного производства.
В данном дипломномпроекте мы разработали технологию изготовления отливки «Ступица».
Нами были решены следующие основные вопросы:
• выбор и обоснование материала отливки;
• выбор формовочных и стержневых смесей;
• выбор способа изготовления литейной формы и стержней;
• обеспечение питания отливки и ее направленного затвердевания;
• конструирование и расчет литниковой системы;
• выбор модельно-литейной оснастки;
• выбор термической обработки отливки;
• виды возможных дефектов отливок и меры по их устранению.
Кроме того была посчитана экономическая эффективность проекта, а именно проведены следующие расчеты: расчет численности рабочих, расчет заработной платы, отчислений на социальные нужды, основных производственных фондов (здания, сооружения, технологическое оборудование, транспортное оборудование). Произведен расчет калькуляции себестоимости 1 тонны годных отливок и технико-экономических показателей. Исходя изданных вычислений, можно сказать, что проектируемый литейный цех экономически эффективен.
Также были рассмотрены вопросы экологии, безопасности труда ибезопас- ноти жизнедеятельности при чрезвычайных ситуациях
В процессе выполнения дипломного проекта мы получили практические навыки разработки технологии изготовления отливок, а также систематизировали полученные ранее знания в области литейного производства.
1. Технология литейного производства: Учеб. /Б. С Чуркин, Э. Б. Гофман и др.; Под ред. Б. С. Чуркина. Екатеринбург: Изд-во Урал. гос. проф.-пед. ун-та, 2000. 662 с.
2. Литейное производство: Учебник для металлургических специальностей вузов; Под ред. А. М. Михайлова. - М.: Машиностроение, 1987. - 256 с.
3. Гофман Э. Б., Панчук А. Г. Курсовое проектирование по дисциплинам “Технология литейного производства” и “Металлургическая теплотехника и печи”. - Екатеринбург: Изд-во Рос. гос. проф.-пед. ун-та, 2002. - 104 с.
4. ГОСТ 14995-69. Опоки литейные цельнолитые стальные прямоугольные размерами в свету: длиной от 2400 до 3000 мм, шириной от 1600 до 2000 мм, высотой 700;800 мм. Введ., Изд.: М., 1969.-8 с.
5. ГОСТ 3212-92 Комплекты модельные. Уклоны формовочные, стержневые знаки, допуски размеров. Введ., Изд.: М., 1993.-6 с.
6. ГОСТ 26645-85 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку.
7. ГОСТ 5915-70 Гайки шестигранные класса точности В. Конструкция и размеры. Ввкд., Изд.:М., 1970.-6 с.
8. Чуркин. Б.С. кономика управления производством: Учебное пособие.- .Екатеринбург.:Изд-во Урал.гос.проф.-пед. Ун-та, 1999. 91с.
9. Закон Российской Федерации "О страховых взносах в Пенсионный фонд Российской Федерации, Фонд социального страхования Российской Федерации, Федеральный фонд обязательного медицинского страхования" от 24.07.2009 № N 212-ФЗ // Российская газета. 31.12.2013 г г. № №6272. Ст. 296
10. ГОСТ 12.0.003-74. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация. - М.: Изд-во стандартов, 1978. -3 с.
11. СНиП 41-01 -2003. Отоплене, вентиляция и кондицеонирование
12. ГОСТ 12.1.019-96. Общие требования и номенклатура видов защиты.
- М.: Государственный комитет СССР по стандартам, 1985. - 7 с.
13. ГОСТ12.4.024-76. Обувь специальная виброзащитная
14. ГОСТ 12.1.030-81. Электробезопасность. Защитное зазаемление и за
нуление. М.: Государственный комитет СССР по стандартам, 1987. - 7 с.
15. ГОСТ 12.1.004-91. Пожарная безопасность. Общие требования. - М.: Стандартинформ, 2006.- 68 с.
16. СН 2.2.4/2.1.8.566-96. Производственная вибрация, вибрация в помещениях жилых и общественных зданий. - 1997. - 20 с.