ВВЕДЕНИЕ 5
1 .ПРОЕКТНАЯ ЧАСТЬ 6
1.1Производственная программа 7
1.2Режим работы цеха и фонды времени 8
1.3Расчет производственных отделений цеха 10
1. 4. Стержневое отделение 14
1. 5. Смесеприготовительное отделение 17
1. 6. Термообрубное отделение 21
1. 7. Вспомогательное оборудование 25
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 26
2. 1. Материал отливки и его свойства 27
2.2. Выбор способа производства отливки 27
2. 3. Выбор формовочных и стержневых смесей и покрытий 28
2. 4. Выбор и обоснование плоскости разъема формы и подвода сплава к отливке 29
2. 5. Определение размеров опок. Выбор конструкции и материала опок 30
2. 6. Определение количества стержней и их размеров 31
2. 7. Определение припусков на механическую обработку 33
2. 8. Обеспечение питания отливки 34
2. 9. Определение узлов питания отливки и количества прибылей 35
2. 10. Конструирование и расчет прибылей 35
2. 11. Определение выхода годного 36
2. 11. Обоснование принятого типа литниковой системы и способа заливки сплава в форму. 37
2. 12. Расчет оптимальной продолжительности заливки и площадей сечений литниковых
каналов 38
3.ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 41
4.БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА 78
4. 1. Безопасность труда 78
4. 2. Защита от тепловых и электромагнитных излучений 79
4. 3. Защита от механического травмирования 80
4. 4 . Монтаж, ремонт и использование грузоподъемных и транспортных средств 80
4. 5. Защита от шума и вибраций 80
4. 6. Вентиляция 81
4. 7. Призводственное освещение 83
4. 8. Обязательные рекомендации 86
4. 9. Пожарная безопасность 88
4 .10. Природопользование и охрана окружающей среды 88
4. 11. Управление объектом в чрезвычайной ситуации 93
4. 12. Экологичность проекта 94
4. 13. Пути экологизации производства 96
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 99
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 100
Литьевпесчано-глинистые формы имеет ряд преимуществ. Большая универсальность способа, что позволяет отливать изделия любых габаритов самых сложных конфигураций - из различных сплавов, в том числе из тугоплавких и труднодеформируемых, с массой от нескольких граммов до сотен тонн; относительно низкая стоимость исходных материалов литейных форм; малые сроки подготовки производства.
Целью дипломного проекта является разработка организации технологического процесса изготовления отливок из цветных сплавов для машиностроения с годовым выпуском 12 тыс. тонн.
Для достижения целей нам было необходимо решить следующие задачи:
-рассчитать производственную программу цеха
-выбрать режим работы цеха и рассчитать фонды времени
-рассчитать производственные отделения цеха
-разработать технологию изготовления отливки «втулка вала защитная»
-выполнить экономические расчеты
-провести расчет производственных мощностей с учетом требований к безопасности и экологичности проекта.
В данной дипломной работе была разработана технология изготовления отливок из цветных сплавов для машиностроения с годовым выпуском 12 тыс. тонн в год. Проведен расчет технологического оборудования, стержневых и формовочных материалов. По результатам проведенных вычислений было выбрано оборудование и технологические материалы, обеспечивающие качественный результат.Кроме того была посчитана экономическая эффективность проекта, а именно проведены следующие расчеты: расчет численности рабочих, расчет заработной платы, отчислений на социальные нужды, основных производственных фондов (здания, сооружения, технологическое оборудование, транспортное оборудование). Произведен расчет калькуляции себестоимости 1 тонны годных отливок и технико-экономических показателей. Исходя изданных вычислений, можно сказать, что проектируемый литейный цех экономически эффективен. Также были рассмотрены вопросы экологии, безопасности труда и безопасности жизнедеятельности при чрезвычайных ситуациях. В результате снижения расхода основных материалов, минимизирования выбросов вредных веществ получилось обезопасить окружающий мир от вредных факторов и сделать данный проект экологичным.
