📄Работа №155930
Тема: ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК ДЛЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ С ГОДОВЫМ ВЫПУСКОМ 18000 ТОНН
Характеристики работы
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Металлургия
Объем:
98 листов
Год:
2016
Просмотров:
145
4750
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
РЕФЕРАТ 4
ВВЕДЕНИЕ 5
1.ПРОЕКТНАЯ ЧАСТЬ 6
1.1.2 . Производственная программа цеха 7
1.1.3. Выбор режима работы цеха 10
1.1.4. Расчет фондов времени работы оборудования 10
1.2. Плавильное отделение 11
1.2.1. Расчет количества печей 11
1.2.2. Расчет парка ковшей 13
1.2.3. Расчет шихты 13
1.3. Формовочно-заливочное отделение 17
1.4. Стержневое отделение 19
1.5. Смесеприготовительное отделение 21
1.6. Отделение финишных операций 23
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 27
2.1. Материал отливки и его свойства 27
2.2. Выбор способа производства отливок 28
2.3. Выбор формовочных и стержневых смесей и покрытий 29
2.4. Выбор и обоснование плоскости разъема формы и подвода сплава к
отливке 31
2.5. Определение размеров опок. Выбор конструкции и материала опок 32
2.6. Определение количества стержней и их размеров 32
2.7 Описание способа изготовления форм и стержней 33
2.8. Определение припусков на механическую обработку 35
2.9. Обеспечение питания отливки. 35
2.10. Определение узлов питания отливки и количества прибылей 36
2.11. Конструирование и расчет прибылей 36
2.12. Определение выхода годного 37
2.13. Обоснование принятого типа литниковой системы и способа заливки
сплава в форму 38
2.14. Расчет оптимальной продолжительности заливки и площадей
сечений литниковых каналов 39
3. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 42
3.1.1 Управление персоналом 42
3.1.2 Проектирование численного и квалификационного состава
работающих 43
3.2 Организация и планирование заработной платы 50
3.3. Отчисления в социальные фонды 53
3.4. Расчет капитальных затрат и амортизационных отчислений 54
3.5. Определение затрат и планирование себестоимости 57
3.6. Расчет плановых постоянных и переменных затрат 61
3.7. Ценообразование 62
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
Лист
2
Разраб. Адамович
Провер. Бекетова
Реценз
Н. Контр. Категоренко
Утверд. Гузанов
Организация технологического процесса изготовления отливок из стали
для машиностроения с годовым выпуском 18000 тонн
Лит. Листов
98
Гр. – МП-401
3.8. Расчет коммерческой эффективности проекта 63
3.9. Показатели эффективности 72
4. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА 75
4.1.1. Характеристика производства 76
4.1.2. Вентиляция 77
4.1.3. Производственный микроклимат 79
4.1.4. Производственное освещение 80
4.1.5 Производственный шум 82
4.1.6. Производственная вибрация 82
4.1.8. Пожарная безопасность . 84
4.1.9. Безопасность при ЧС 86
5. ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА 89
5.1.1. Глобальные экологические проблемы современности 89
5.1.2. Анализ связей технологического процесса изготовления отливок
из чугуна с экологическими системами 90
5.1.3 Основные требования экологизации проекта 93
5.1.4 Пути экологизации производства 93
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 96
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 97
📖 Аннотация
Работа посвящена проектированию организации технологического процесса изготовления стальных отливок для машиностроения с годовой производительностью 18000 тонн. Актуальность исследования обусловлена необходимостью перехода от традиционных методов литья к более эффективным и экологичным технологиям, таким как литье в холоднотвердеющие смеси, что позволяет снизить материалоемкость и трудозатраты при повышении качества продукции. В ходе проекта выполнен комплексный расчет технологического оборудования, шихтовых, формовочных и стержневых материалов для цеха чугунного литья, спроектированного на выпуск 20 тысяч тонн отливок в год. Методология основывалась на принципах, изложенных в трудах Миляева В.М. и Гофман Э.В. по проектированию литейных цехов, а также на данных справочника Сафронова В.Е. по литейному оборудованию. Результатом является разработанный технологический процесс, подбор современного высокопроизводительного оборудования и расчет экономических показателей, подтверждающих эффективность проекта. Практическая значимость заключается в возможности непосредственного использования результатов проектирования для строительства или модернизации реального литейного цеха, обеспечивающего высокое качество отливок при снижении эксплуатационных затрат и улучшении условий труда. Внедрение предложенных решений, включая меры по экологической безопасности и охране труда, позволяет минимизировать вредные выбросы и снизить производственный травматизм, что делает проект технически и экономически обоснованным для реализации в машиностроительной отрасли.
📖 Введение
Значение литейного производства в народном хозяйстве чрезвычайно велико, почти все машины и приборы имеют литейные детали. Литье является одним
из старейших способов, которым еще в древности пользовались для производства
металлических издейли: в начале из меди и бронзы, а затем из чугуна, а позже из
стали и других сплавов.
Основными процессами литейного производства являются: плавка металла,
изготовление форм, заливка металла и охлаждение, выбивка, очистка, обрубка
отливок, термическая обрабтка и контроль качества обработки. Литейное производство позволяет получить заготовки сложной конфигурации с минимальными
припусками на обработку резанием и с хорошими механическими свойствами.
Технологический процесс изготовления механизирован и автоматизирован, что
снижает стоимость литья заготовк. Достижения современной науки во многих
случаях позволя.ь коренным образом изменить технологический процесс, резко
увеличить новые высокопроизводительные машины и автоматы, что в конечном
счете помогает улучшить качество продукции и повысить эффективность производства.
Постоянно возрастающие требования к литым заготовкам привели к тенденции перехода от традиционных способов литья в песчано-глинистые формы к
литью в холоднотвердеющие смеси (ХТС). Эти тенденции объясняются тем, что
литье в ХТС способствует резкому снижению трудозатрат и материалоемкости
получаемых изделий, достижению высоких физико-механических характеристик
и эксплуатационных свойств литых изделий.
Целью выполнения данного дипломного проекта является организация технологического процесса изготовления отливок из стали для машиностроения с
годовым выпуском 18 тысяч тонн.
из старейших способов, которым еще в древности пользовались для производства
металлических издейли: в начале из меди и бронзы, а затем из чугуна, а позже из
стали и других сплавов.
Основными процессами литейного производства являются: плавка металла,
изготовление форм, заливка металла и охлаждение, выбивка, очистка, обрубка
отливок, термическая обрабтка и контроль качества обработки. Литейное производство позволяет получить заготовки сложной конфигурации с минимальными
припусками на обработку резанием и с хорошими механическими свойствами.
Технологический процесс изготовления механизирован и автоматизирован, что
снижает стоимость литья заготовк. Достижения современной науки во многих
случаях позволя.ь коренным образом изменить технологический процесс, резко
увеличить новые высокопроизводительные машины и автоматы, что в конечном
счете помогает улучшить качество продукции и повысить эффективность производства.
Постоянно возрастающие требования к литым заготовкам привели к тенденции перехода от традиционных способов литья в песчано-глинистые формы к
литью в холоднотвердеющие смеси (ХТС). Эти тенденции объясняются тем, что
литье в ХТС способствует резкому снижению трудозатрат и материалоемкости
получаемых изделий, достижению высоких физико-механических характеристик
и эксплуатационных свойств литых изделий.
Целью выполнения данного дипломного проекта является организация технологического процесса изготовления отливок из стали для машиностроения с
годовым выпуском 18 тысяч тонн.
✅ Заключение
В данном проекте был разработан цех чугунного литья производительностью 20Л тыс. тонн в год. Проведен расчет технологического оборудования, стержневых и формовочных материалов, а также расчет шихты. По результатам проведенных вычислений было выбрано оборудование и технологические материалы,
обеспечивающие качественный результат. Современное оборудование и технологии позволили увеличить производительность, повысить качество, снизить затраты на ремонт, улучшить условие труда и сократить срок окупаемости.
Кроме того была посчитана экономическая эффективность проекта, а именно проведены следующие расчеты: расчет численности рабочих, расчет заработной платы, отчислений на социальные нужды, основных производственных фондов (здания, сооружения, технологическое оборудование, транспортное оборудование). Произведен расчет калькуляции себестоимости 1 тонны годных отливок и
технико-экономических показателей. Исходя изданных вычислений, можно сказать, что проектируемый литейный цех экономически эффективен.
Также были рассмотрены вопросы экологии, безопасности труда и безопасности жизнедеятельности при чрезвычайных ситуациях. В результате снижения
расхода основных материалов, минимизирования выбросов вредных веществ получилось обезопасить окружающий мир от вредных факторов и сделать данный
проект экологичным. Были разработаны мероприятия по безопасности труда, которые позволили изменить характер труда работающих в проектируемом литейном цехе, внедрить современные средства техники безопасности, обезопасить трудящихся от влияния на них вредных факторов, что привело к снижению травматизма и профессиональных заболеваний.
обеспечивающие качественный результат. Современное оборудование и технологии позволили увеличить производительность, повысить качество, снизить затраты на ремонт, улучшить условие труда и сократить срок окупаемости.
Кроме того была посчитана экономическая эффективность проекта, а именно проведены следующие расчеты: расчет численности рабочих, расчет заработной платы, отчислений на социальные нужды, основных производственных фондов (здания, сооружения, технологическое оборудование, транспортное оборудование). Произведен расчет калькуляции себестоимости 1 тонны годных отливок и
технико-экономических показателей. Исходя изданных вычислений, можно сказать, что проектируемый литейный цех экономически эффективен.
Также были рассмотрены вопросы экологии, безопасности труда и безопасности жизнедеятельности при чрезвычайных ситуациях. В результате снижения
расхода основных материалов, минимизирования выбросов вредных веществ получилось обезопасить окружающий мир от вредных факторов и сделать данный
проект экологичным. Были разработаны мероприятия по безопасности труда, которые позволили изменить характер труда работающих в проектируемом литейном цехе, внедрить современные средства техники безопасности, обезопасить трудящихся от влияния на них вредных факторов, что привело к снижению травматизма и профессиональных заболеваний.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.