РЕФЕРАТ 5
ВВЕДЕНИЕ 6
1. ПРОЕКТНАЯ ЧАСТЬ 8
1. 1 Структура цеха литья по выплавляемым моделям 8
1. 2 Производственная программа 8
1. 3 Режим работы и фонды времени 12
1. 4 Расчет производственных отделении цеха 14
1. 4. 1 Плавильное отделение 14
1. 4. 2 Модельное отделение 16
1. 4. 3 Прокалочно - заливочное отделение 20
1. 4. 4Термообрубное отделение 20
1. 5 Расчет шихты 21
1. 6 Расчет складов 24
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 26
2. 1 Технологический процесс изготовления отливки методом ЛВМ 26
2. 1. 1 Поэтапное проведение работы по технологическому процессу ... 26
2. 1. 2 Характеристика отливки 28
2. 1. 3 Материл отливки и его свойств 28
2. 1. 4 Химический состав 32
2. 1. 5 Проектирование и изготовление пресс-формы 32
2. 1. 6 Припуски на механическую обработку 33
2. 1. 7 Определение величины формовочных уклонов 33
2. 1. 8 Расчет литниковой системы 33
2. 2 Комплексная автоматизация процесса 37
2. 2. 1 Комплексная автоматическая линия приготовления суспензии ... 37
2. 2. 2 Автоматическая линия изготовления оболочек 38
2. 2. 3 Автомат изготовления оболочек 39
2. 2. 4 Механизированная поточная линия заформовывания оболочек, прокаливания заливки форм, охлаждения и выбивки отливок конструкции
2. 2. 5 Автоматическая линия очистки отливок от оболочки и отделения
отливок от стояка конструкции 40
2. 2. 6 Полуавтоматическая установка для обрубки питателей конструкции 42
2. 2. 7 Контроль качества отливки осуществляем следующими ме-тодами 43
3 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 44
3. 1 Расчёт численности рабочих 44
3. 2 Организация и планирование заработной платы 51
3. 3 Определение основного фонда заработной платы 52
3. 4 Отчисления на социальные нужды 57
3. 5 Затраты на возведения здания цеха 58
3. 6 Затраты на приобретение, монтаж оборудования и подъемнотранспортных механизмов 58
3. 7 Расчет суммы амортизационных отчислений и отчислений в фонд
ремонта и эксплуатации оборудования 62
3. 8 Определение затрат и планирование себестоимости 62
4 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 68
4. 1 Безопасность труда 68
4.1.1 Идентификация опасных и вредных производственных факторов 68
4.1.2Микроклимат 69
4.1.3 Тепловое излучение 71
4.1.4 Запылённость, загазованность 72
4.1.5 Вентиляция, отопление 72
4.1.6 Производственное освещение 74
4.1.7 Защита от шума 76
4.1.8 Защита от вибрации 79
4.1.9 Электробезопасность 80
4. 2 Пожарная безопасность 82
5 ПРИРОДОПОЛЬЗОВАНИЕ И ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 84
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 86
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 87
Метод литья по выплавляемым моделям, благодаря преимуществам по сравнению с другими способами изготовления отливок, получил значительное распространение в машиностроении и приборостроении.
Промышленное применение этого метода обеспечивает получение из любых литейных сплавов сложных по форме отливок массой от нескольких граммов до десятков килограммов со стенками, толщина которых в ряде случаев менее 1 мм, с шероховатостью от Rz=1,25 мкм (ГОСТ 2789-73) и повышенной точностью размеров (до 9-10-го квалитетов по СТ СЭВ 144-75).
Указанные возможности метода позволяют максимально приблизить отливки к готовой детали, а в ряде случаев получить литую деталь, дополнительная обработка которой перед сборкой не требуется. Вследствие этого резко снижаются трудоемкость и стоимость изготовления изделий, уменьшается расход металла и инструмента, экономятся энергетические ресурсы, сокращается потребность в рабочих высокой квалификации, в оборудовании, приспособлениях, производственных площадях. Применение литья по выплавляемым моделям открывает перед конструкторами возможности проектировать сложные тонкостенные конструкции, объединять различные детали в компактные цельнолитные узлы, уменьшая массу и габариты изделии, создавать детали (например, охлаждаемые лопатки со сложными лабиринтными полостями газового тракта), невыполнимые каким-либо другим методом обработки. Вследствие химической инертности и высокой огнеупорности оболочек форм, пригодных для нагрева до температур, превышающих температуру плавления заливаемого сплава, создается возможность эффективно использовать методы направленной кристаллизации, управлять процессом затвердевания для получения, например, герметичных прочных тонкостенных точных отливок, либо монокристаллических деталей с высокими эксплуатационными свойствами.
Целью дипломного проекта является разработка технологического процесса изготовления отливок из стальных сплавов способом литья по выплавляемым моделям с годовым выпуском 4,5 тыс.тонн.
Для достижения целей нам было необходимо решить следующие задачи
- рассчитать производственную программу цикла;
• выбрать режим работы цеха и рассчитать фонды времени
• рассчитать производственные отделения цеха;
• разработать новую технологию изготовления отливок «Кронштейн»;
• выполнить экономические расчеты;
• провести расчет производственных мощностей с учетом требовании к безопасности и экологичности проекта.
В данной дипломной работе разработан цех точного литья с производительностью 4500 тонн в год.
Цех в состоянии удовлетворять потребности машиностроительных предприятии, принимать индивидуальные заказы , а также принимать заказы от ремонтных цехов по обслуживанию машиностроительного оборудования.
Относительное высокое качество продукции достигается при помощи соблюдения технологии производства, что в дальнейшем позволит совершенствовать и улучшать высокое качество поверхности с наименьшими затратами.
Если рассматривать экологический аспект планировки производства, то оно окажет незначительное воздействие на окружающею среду, все вредные примеси, с которыми пришлось столкнуться в производстве располагаются на территории предприятия, а за тем вывозятся на переработку. Также роль играют индукционные печи ,которые имеют низкие показатели выбросов в окружающею среду.
