РЕФЕРАТ 6
ВВЕДЕНИЕ 7
1. ПРОЕКТНАЯ ЧАСТЬ 8
1.1. Обоснование и расчет производственной программы 8
1.2 Классификация цеха 11
1.3 Выбор режима работы цеха . 11
1.4 Расчет количества оборудования. Выбор марок 12
1.4.1 Плавильное отделение 12
1.4.2 Модельное отделение 15
1.4.3 Отделение изготовления оболочки форм 17
1.4.3.1 Гидролизер для приготовления связующего раствора на
этилсиликате 18
1.4.3.2 Оборудование для формирования огнеупорных оболочек 20
1.4.4 Оборудование для выплавки модельного состава 22
1.4.5 Прокалочно – заливочное отделение 24
1.4.6 Термо – обрубное отделение 25
1.5 Расчет шихты 31
1. 6 Баланс материалов 36
1.7 Внутрицеховой транспорт 37
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 38
2.1 Разработка литейной технологии 38
2.2 Характеристика отливки 38
2.3 Выбор припусков на механическую обработку 39
2.4 Выбор и расчет литниково питающей системы 39
2.5 Изготовление модели и блока 41
2.6 Изготовление оболочки блока 42
2.7Выплавка, обжиг, формовка и заливка 46
2.8 Отделение керамической оболочки 47
Изм. Лист № докум. Подпись
Лист
ДП 4 44.03.04.163 ПЗ
2.9 Термо-механическая обработка блока отливок 49
2.10 Доводка отливок 50
2.11 Анализ возможных видов брака и меры его предупреждения 51
3. ЭКОНОМИЧЕСККАЯ ЧАСТЬ 52
3.1 Расчет численности рабочих 52
3.2 Организация и планирование заработной платы 57
3.3 Определение тарифного фонда заработной платы 58
3.4 Отчисления на социальные нужды. 64
3.5 Расчет стоимости основных фондов, амортизационных отчислений и
нормативов загрузки оборудования 65
3.6 Определение затрат и планирование себестоимости продукции 69
3.7 Ценообразование 77
3.8 Анализ коммерческой эффективности проекта 77
3.9 Показатели эффективности 86
4 ЭКОЛОГИЧНОСТЬ И БЕЗОПАСНОСТЬ ПРОЕКТА 87
4.1 Глобальные экологические проблемы современности 87
4.2 Анализ связей технологического процесса с экологическими
системами 88
4.3 Основные требования экологизации проекта 90
4.4 Рекомендуемые мероприятия по экологизации производства 91
4.5 Безопасность труда. 93
4.6 Характер трудового процесса 94
4.7 Условия труда 96
4.7.1 Микроклимат 96
4.7.2 Освещенность 98
4.7.3 Шум 99
4.7.4 Вибрации 99
4.7.5 Электробезопасность 100
4.7.6 Пожарная безопасность 101
4.8 Безопасность при ЧС 102
Изм. Лист № докум. Подпись
Лист
ДП 5 44.03.04.163 ПЗ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 105
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 106
В настоящее время работает немало цехов и участков фасонного литья.
Анализируя объемы производства можно сказать, что за последние 10 лет они сократились почти в два раза. В данный момент на рынке заказов стало гораздо больше. Однако если раньше заказчика устраивало качество отливок, то теперь его требования возросли, а именно: наличие внутренних дефектов, засоров, раковин и т.п. стараются строго регламентировать. Особое внимание стали уделять внешнему виду отливок, т.е. наличию поверхностных дефектов и шероховатости отливки.
Чтобы предприятие было конкурентоспособным, его продукция должна соответствовать требованиям качества при относительно невысокой стоимости продукции, при данном виде производства.
Заготовки, получаемые точным литьём, имеют высокую точность размеров, их коэффициент весовой точности приближается к 0,7-0,9, а чистота поверхности соответствует 4—6-му классу. Способ обеспечивает получение сложных по форме отливок, получение которых возможно только сваркой.
Но существуют проблемы, которые требуют проведения дальнейших исследований с целью снижения себестоимости продукции точного литья.
В связи с большой номенклатурой производимых отливок высокая степень автоматизации этого производства нецелесообразна, поэтому снижение себестоимости продукции возможно с введением удешевленной комбинированной технологии. Данная технология позволяет получать высокое качество поверхности, со снижением затрат приходящихся на материалы используемые в производстве.
В данной работе был разработан цех точного литья производительностью
1500 тонн в год.
Производство отливок в спроектированном цехе ограничивается одним технологическим процессом, т.е. данный цех имеет технологическую специализацию. При этом номенклатура отливок ограничивается только массой (от 80 грамм до 4,7 килограмм).
Такая специализация очень эффективна. По моему мнению, цех будет иметь стабильный заказ от машиностроительных предприятий, ремонтных цехов и индивидуальных заказчиков - за счет высокого качества продукции, и её не высокой рыночной стоимости, что очень важно в условиях конкуренции. Срок окупаемости проекта меньше одного года.
С точки зрения экологии цех не окажет большого воздействия на окружающую среду, так как используемые индукционные печи имеют низкие показатели выбросов вредных веществ, все установки имеют очистные сооружения.
