РЕФЕРАТ 4
ВВЕДЕНИЕ 5
1.ПРОЕКТНАЯ ЧАСТЬ 6
1.1.2 . Производственная программа цеха 7
1.1.3. Выбор режима работы цеха 10
1.1.4. Расчет фондов времени работы оборудования 10
1.2. Плавильное отделение 11
1.2.1. Расчет количества печей 11
1.2.2. Расчет парка ковшей 13
1.2.3. Расчет шихты 13
1.3. Формовочно-заливочное отделение 17
1.4. Стержневое отделение 19
1.5. Смесеприготовительное отделение 21
1.6. Отделение финишных операций 23
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 27
2.1. Материал отливки и его свойства 27
2.2. Выбор способа производства отливок 28
2.3. Выбор формовочных и стержневых смесей и покрытий 29
2.4. Выбор и обоснование плоскости разъема формы и подвода сплава к
отливке 31
2.5. Определение размеров опок. Выбор конструкции и материала опок 32
2.6. Определение количества стержней и их размеров 32
2.7 Описание способа изготовления форм и стержней 33
2.8. Определение припусков на механическую обработку 35
2.9. Обеспечение питания отливки. 35
2.10. Определение узлов питания отливки и количества прибылей 36
2.11. Конструирование и расчет прибылей 36
2.12. Определение выхода годного 37
2.13. Обоснование принятого типа литниковой системы и способа заливки
сплава в форму 38
2.14. Расчет оптимальной продолжительности заливки и площадей
сечений литниковых каналов 39
3. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 42
3.1.1 Управление персоналом 42
3.1.2 Проектирование численного и квалификационного состава
работающих 43
3.2 Организация и планирование заработной платы 50
3.3. Отчисления в социальные фонды 53
3.4. Расчет капитальных затрат и амортизационных отчислений 54
3.5. Определение затрат и планирование себестоимости 57
3.6. Расчет плановых постоянных и переменных затрат 61
3.7. Ценообразование 62
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
Лист
2
Разраб. Адамович
Провер. Бекетова
Реценз
Н. Контр. Категоренко
Утверд. Гузанов
Организация технологического процесса изготовления отливок из стали
для машиностроения с годовым выпуском 18000 тонн
Лит. Листов
98
Гр. – МП-401
3.8. Расчет коммерческой эффективности проекта 63
3.9. Показатели эффективности 72
4. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА 75
4.1.1. Характеристика производства 76
4.1.2. Вентиляция 77
4.1.3. Производственный микроклимат 79
4.1.4. Производственное освещение 80
4.1.5 Производственный шум 82
4.1.6. Производственная вибрация 82
4.1.8. Пожарная безопасность . 84
4.1.9. Безопасность при ЧС 86
5. ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА 89
5.1.1. Глобальные экологические проблемы современности 89
5.1.2. Анализ связей технологического процесса изготовления отливок
из чугуна с экологическими системами 90
5.1.3 Основные требования экологизации проекта 93
5.1.4 Пути экологизации производства 93
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 96
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 97
Значение литейного производства в народном хозяйстве чрезвычайно велико, почти все машины и приборы имеют литейные детали. Литье является одним
из старейших способов, которым еще в древности пользовались для производства
металлических издейли: в начале из меди и бронзы, а затем из чугуна, а позже из
стали и других сплавов.
Основными процессами литейного производства являются: плавка металла,
изготовление форм, заливка металла и охлаждение, выбивка, очистка, обрубка
отливок, термическая обрабтка и контроль качества обработки. Литейное производство позволяет получить заготовки сложной конфигурации с минимальными
припусками на обработку резанием и с хорошими механическими свойствами.
Технологический процесс изготовления механизирован и автоматизирован, что
снижает стоимость литья заготовк. Достижения современной науки во многих
случаях позволя.ь коренным образом изменить технологический процесс, резко
увеличить новые высокопроизводительные машины и автоматы, что в конечном
счете помогает улучшить качество продукции и повысить эффективность производства.
Постоянно возрастающие требования к литым заготовкам привели к тенденции перехода от традиционных способов литья в песчано-глинистые формы к
литью в холоднотвердеющие смеси (ХТС). Эти тенденции объясняются тем, что
литье в ХТС способствует резкому снижению трудозатрат и материалоемкости
получаемых изделий, достижению высоких физико-механических характеристик
и эксплуатационных свойств литых изделий.
Целью выполнения данного дипломного проекта является организация технологического процесса изготовления отливок из стали для машиностроения с
годовым выпуском 18 тысяч тонн.
В данном проекте был разработан цех чугунного литья производительностью 20Л тыс. тонн в год. Проведен расчет технологического оборудования, стержневых и формовочных материалов, а также расчет шихты. По результатам проведенных вычислений было выбрано оборудование и технологические материалы,
обеспечивающие качественный результат. Современное оборудование и технологии позволили увеличить производительность, повысить качество, снизить затраты на ремонт, улучшить условие труда и сократить срок окупаемости.
Кроме того была посчитана экономическая эффективность проекта, а именно проведены следующие расчеты: расчет численности рабочих, расчет заработной платы, отчислений на социальные нужды, основных производственных фондов (здания, сооружения, технологическое оборудование, транспортное оборудование). Произведен расчет калькуляции себестоимости 1 тонны годных отливок и
технико-экономических показателей. Исходя изданных вычислений, можно сказать, что проектируемый литейный цех экономически эффективен.
Также были рассмотрены вопросы экологии, безопасности труда и безопасности жизнедеятельности при чрезвычайных ситуациях. В результате снижения
расхода основных материалов, минимизирования выбросов вредных веществ получилось обезопасить окружающий мир от вредных факторов и сделать данный
проект экологичным. Были разработаны мероприятия по безопасности труда, которые позволили изменить характер труда работающих в проектируемом литейном цехе, внедрить современные средства техники безопасности, обезопасить трудящихся от влияния на них вредных факторов, что привело к снижению травматизма и профессиональных заболеваний.
